[实用新型]一种方便清理铁屑的车床

说明书

本实用新型涉及一种方便清理铁屑的车床，涉及垃圾回收利用设备的技术领域，其包括机体、设置在机体上且与进料管连通的切削机构、设置在机体上位于切削机构一侧的卸料管，以及设置在机体上的清屑机构，切削机构包括转动设置在机体上的卡盘、沿靠近或远离卡盘方向滑移设置在机体上的刀片，以及驱动刀片与卡盘运转的驱动部件，清屑机构包括至少两个转动设置在机体上位于卡盘下方的传输辊、套设在传输辊上的传动带、倾斜设置在机体上位于传动带侧下方的导屑板、设置在机体一侧且与导屑板连通的导屑箱，以及设置在机体上的驱动件。本实用新型具有避免铁屑的堆积影响轴承套圈的切削加工以提高轴承套圈的生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及垃圾回收利用设备的技术领域，尤其是涉及一种方便清理铁屑的车床。

背景技术

目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。一般轴承主要包括轴承套圈、轴承内圈，以及滚珠，滚珠放置在轴承套圈与轴承内圈，轴承套圈与轴承内圈发生相对转动时，通过滚珠将滑动摩擦转化为滚动摩擦，以此降低摩擦系数，从而减少机械磨损和能源消耗。轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，通过车床加工而成。

公告号为CN206445222U的中国实用新型公开了一种中小型圆锥滚子轴承套圈切削加工自动线，包括粗加工车床和精加工车床，所述粗加工车床的内部中间设置有工件卡盘，所述工件卡盘的下方设置有废料槽，且工件卡盘的前表面一侧处设置有滚轮，所述滚轮的一侧设置有光电传感器，且滚轮的外部设置有传送带，所述传送带的一侧设置有成品置放台，所述精加工车床的前表面设置有控制器，本实用新型设置了自动送料系统，避免了人力浪费，采用了取件机械臂，可及时取走工件，以便下一个工件的切削，通过废料槽收集切削时产生的铁屑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于加工自动线在持续运行时会持续产生铁屑，铁屑堆积至工件卡盘处时容易影响轴承套圈的切削加工，从而降低轴承套圈的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便清理铁屑的车床，能避免铁屑的堆积影响轴承套圈的切削加工，提高轴承套圈的生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便清理铁屑的车床，包括机体、设置在机体上且与进料管连通的切削机构、设置在机体上位于切削机构一侧以接收轴承套圈的卸料管，以及设置在机体上的清屑机构，所述切削机构包括转动设置在机体上的固定轴承套圈的卡盘、沿靠近或远离卡盘方向滑移设置在机体上的刀片，以及驱动刀片与卡盘运转的驱动部件，所述清屑机构包括至少两个转动设置在机体上位于卡盘下方的传输辊、套设在传输辊上的传动带、倾斜设置在机体上位于传动带侧下方的导屑板、设置在机体一侧且与导屑板连通的导屑箱，以及设置在机体上的驱动传输辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，卡盘夹持轴承套圈以带动轴承套圈高速转动，此时刀片在驱动部件的带动下靠近卡盘并对轴承套圈进行切削，切削过程中产生的铁屑掉落至传动带，驱动件带动传输辊转动，传输辊带动传动带传动，以此通过传动带将铁屑传输至导屑板，经过导屑板落入导屑箱内进行收集，从而去除卡盘下方的铁屑，避免铁屑堆积至靠近卡盘时卷进刀片与轴承套圈之间而损坏车床，避免铁屑的堆积影响轴承套圈的切削加工，提高轴承套圈的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动带表面沿其长度方向均匀间隔设置有多个凸棱。

通过采用上述技术方案，凸棱用于增大传动带与铁屑之间的摩擦力，避免铁屑与传动带之间发生打滑的现象而影响传输效率，从而提高铁屑的清理效率，保持机体的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述导屑箱内设置有加压组件，所述加压组件包括设置在导屑箱上的第一气缸，以及滑移设置在导屑箱内的压板，所述压板滑动时挤压导屑箱内的铁屑。