[实用新型]涡旋压缩机

说明书

本公开涉及涡旋压缩机，在一方面中，提供一种涡旋压缩机，其包括壳体、位于壳体内的静涡旋盘和动涡旋盘、以及用于分隔和密封涡旋压缩机的高压区和低压区的分隔组件，该分隔组件包括分隔件，分隔件设置成接合在壳体与静涡旋盘的外周面之间，其中，分隔件与外周面之间的接合部设置成在涡旋压缩机的径向方向上位于静涡旋盘的涡旋型线的外侧。由此，允许静涡旋盘的与至少压缩腔在轴向方向上对应的顶部空间被全部空出，从而有助于在顶部进行其它设计。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体地，涉及在静涡旋盘的顶部空间方面做出改进的涡旋压缩机。

背景技术

本部分提供了与本实用新型有关的背景信息，但这些信息并不必然构成现有技术。

涡旋压缩机是一种容积式流体机械，其具有静涡旋盘和动涡旋盘。静涡旋盘和动涡旋盘通常可以具有大致相同的涡旋型线并且以彼此相差180°的相位角相向安装，其中，动涡旋盘能够在涡旋压缩机的运行过程中绕静涡旋盘的基圆圆心做平面回转运动(即绕动)，以将吸入涡旋压缩机的冷媒压缩成高温高压气体，并从排气侧排出压缩机。为了保证压缩机的效率，被压缩后的高温高压气体不能泄漏到低压力气体一侧。

在目前的低压侧涡旋压缩机中，使用隔板(消音板)和浮动密封圈来分隔和密封压缩机的高压区和低压区。在这种涡旋压缩机中，如图1至图3中所示，隔板101和浮动密封圈102将该涡旋压缩机的内部空间分隔成高温高压气体区域H和低温低压气体区域L，使得被压缩后的高温高压气体G不会泄漏到低温低压气体区域L。浮动密封圈102通过使其顶部与隔板101接触形成端面密封并且使镶嵌在其内侧的非金属密封舌头与静涡旋盘103的涡旋中心毂104接触密封而形成两个密封面100。通过这两个密封面100，实现高压区与低压区以及高压区与背压腔中中压区的隔绝。

然而，在现有的这种设计中，需要一个专门的隔板和一个复杂的且专门的浮动密封圈来实现涡旋压缩机的高低压区的分隔和密封，这导致了较高的成本。此外，静涡旋盘103的顶部设置浮动密封圈等专门用来密封的特征使得静涡旋盘103的顶部空间受限，不便于进行其它设计，如图3中所示。例如，对于低系统压比的工况，为了提高效率需要增加提前排气辅助孔，而浮动密封圈在静涡旋盘上的安装位置恰与提前排气辅助孔重叠，使得不便于增加排气孔。而且，例如，对于喷气增焓需要从涡旋盘顶部喷入的设计，这种浮动密封圈的设计不利于增加顶部喷气增焓功能。

实用新型内容

本部分提供本公开的总体概要，而不是对本公开的全部范围或所有特征的全面公开。

本公开的一个目的在于提供一种包括能够分隔和密封涡旋压缩机的高压区和低压区的分隔组件的涡旋压缩机。

本公开的另一目的在于提供一种包括构造简单、便于加工和安装并且成本较低的分隔组件的涡旋压缩机。

本公开的另一目的在于提供一种包括能够为静涡旋盘的顶部留出更多空间的分隔组件的涡旋压缩机。

本公开的另一目的在于提供一种包括允许静涡旋盘的与至少压缩腔在轴向方向上对应的顶部空间被全部空出的分隔组件的涡旋压缩机。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本公开的一方面，提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机可以包括壳体、位于壳体内的静涡旋盘和动涡旋盘、以及用于分隔和密封涡旋压缩机的高压区和低压区的分隔组件，分隔组件可以包括分隔件，分隔件可以设置成接合在壳体与静涡旋盘的外周面之间，其中，分隔件与外周面之间的接合部可以设置成在涡旋压缩机的径向方向上位于静涡旋盘的涡旋型线的外侧。

在上述涡旋压缩机中，静涡旋盘的顶部空间在径向方向上的范围可以大于等于静涡旋盘的涡旋型线在径向方向上的范围。

在上述涡旋压缩机中，分隔组件还可以包括密封件，密封件设置在接合部处，以增强分隔件与静涡旋盘之间的密封。

在上述涡旋压缩机中，密封件可以为O型圈或C型圈。