[实用新型]缝纫机底线检测装置

说明书

本实用新型公开了一种缝纫机底线检测装置，包括：梭子，梭子包括梭芯，梭芯包括绕线柱和设于绕线柱两端的端板，绕线柱为阶梯轴；反光件，设于绕线柱上的至少一个轴段上；光电传感器，包括发射器和接收器，发射器用于向绕线柱发射检测光束，接收器用于接收检测光束经反光件反射后的反射光束。该缝纫机底线检测装置中，由于绕线柱上具有不同的轴段，可以根据绕线柱的结构直接区分绕线柱的区域，轴段之间的对接处可以对绕线柱进行分界，能够对底线的缠绕位置进行区分，从而更加方便地控制底线预留长度，可以为缝制过程中的其他工作提供便利，有利于提高整体缝制效率。

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种缝纫机底线检测装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。目前，服装制造行业大量使用锁式线迹缝纫机，它是一种由旋梭与机针配合使得底线和面线互锁在缝料内以实现锁式线迹的缝制设备。

其中，底线处于缝料下面的旋梭内，在底线耗尽、断线等情况下需要及时更换梭芯。然而，由于安放底线的梭芯容线量不大，一般只有几十米，梭芯更换频率较高，且操作人员肉眼观察底线较为困难，导致难以及时更换梭芯，存在在缝料上空缝甚至扎坏缝料造成报废、或者需要重新加装底线补针等风险，影响缝纫质量且降低了生产效率。

为了便于判断底线的情况，中国实用新型专利申请说明书CN103334241A公开了一种缝纫机用底线监控装置，所述缝纫机包括底板，以及安装在所述底板上的旋梭，所述旋梭包括梭壳和梭芯，所述梭芯的绕线柱完全收容在梭壳内，所述梭芯的绕线柱上设有反光面，所述梭壳的侧壁上开设一透光孔；所述底板上安装有一光电传感器，所述光电传感器位于所述梭壳的外侧，所述光电传感器由接收器和发射器构成，所述接收器和发射器均对着所述透光孔。该缝纫机用底线监控装置的工作原理是，在底线快用完时，梭芯绕线柱上的反光面会渐渐显露出来，从而使接收器接收到的信号发生变化，以此来判断底线是否用完。

但是，上述缝纫机用底线监控装置不能控制底线预留长度。其中，在使用时，底线是缠住绕线柱并覆盖住反光件的，在接收器第一次接收到反光面的反射光束时，绕线柱上所剩的底线长度即为预留长度。由于上述梭芯对底线的缠绕位置没有区分，底线在梭芯绕线柱上通常分布不均匀，预留长度难以控制，为准备新梭芯等下一步工作带来不便，极大降低了缝制效率。

因此，如何更加方便地控制底线预留长度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种缝纫机底线检测装置，能够更加方便地控制底线预留长度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缝纫机底线检测装置，包括：

梭子，所述梭子包括梭芯，所述梭芯包括绕线柱和设于所述绕线柱两端的端板，所述绕线柱为阶梯轴；

反光件，设于所述绕线柱上的至少一个轴段上；

光电传感器，包括发射器和接收器，所述发射器用于向所述绕线柱发射检测光束，所述接收器用于接收所述检测光束经所述反光件反射后的反射光束。

优选地，所述绕线柱的轴向中部凸出形成隔板，所述绕线柱上位于所述隔板的两侧各形成一个凹槽，至少其中一个所述凹槽设有所述反光件。

优选地，所述隔板为具有缺口的环形结构，所述隔板与所述绕线柱同轴设置，所述反光件设于所述隔板的缺口处，且所述反光件伸入于两个所述凹槽中。

优选地，一个所述凹槽的轴向长度小于另一个所述凹槽的轴向长度。

优选地，所述绕线柱包括设于轴向中部的小径部和设于所述小径部的轴向两侧的大径部。

优选地，所述反光件设于所述大径部上。