[实用新型]多轴环模钻孔机

说明书

本实用新型涉及一种多轴环模钻孔机，包括机架以及转动设置在机架上的转盘，所述机架上位于转盘的一侧设置有轴向驱动机构，所述轴向驱动机构上驱动有轴向滑台，所述轴向滑台上设置有主支架和分别设置于主支架相对两侧的副支架，所述主支架上安装有由主驱动组件驱动的钻孔组件，所述副支架上安装有由副驱动组件驱动的钻孔组件，所述主驱动组件通过联动机构驱动副驱动组件工作，所述钻孔组件均朝向转盘的中心方向设置。本实用新型具有减少了径向驱动电机的使用，避免了因驱动电机较难同步控制影响加工精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及钻孔机的技术领域，尤其是涉及一种多轴环模钻孔机。

背景技术

环模使用于环模制粒机上，环模是各种饲料机械里非常关键的一个易损件，成百上千吨的标准颗粒就是从环模里挤压出来的。环模的周向设置有数量极多的孔，这些孔以有序的方式排列，作为饲料加工时的出料孔使用。环模钻孔时的排列方式一般沿周向排列，并在宽度方向上排与排之间的小孔相互交错，使整个钻出的小孔呈近似等边三角形排列。

公告号为CN203437687U的中国专利公开了一种环模内外钻孔数控机床，其技术方案要点是：包括机床座体、分度箱、Y轴伺服电机、卡盘、Z轴升降机构、X轴进退机构、主轴横架、钻头主轴组件和主轴伺服电机，Z轴升降机构通过X轴进退机构设置在机床座体一侧，主轴横架水平设置在Z轴升降机构上，钻头主轴组件设置在该主轴横架的一端，主轴伺服电机设置在该主轴横架上，分度箱设置在机床座体的另一侧，卡盘设置在该分度箱近钻头主轴组件的一侧上，Y轴伺服电机设置在该分度箱的另一侧。

当加工环模的孔时，Z轴升降机构做往返运动，X轴进退机构时钻头加工环模宽度方向上的孔，Y轴伺服电机驱动环模旋转，对环模的周向上的孔进行加工。当外孔加工完毕后，X轴进退机构远离环模。

上述方案的环模钻孔机采用单轴加工，由于环模上的孔数量极多，而单轴加工一次只能钻一个孔，因此单轴环模钻孔机加工一个环模所花时间长，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工速度快、效率高的多轴环模钻孔机。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多轴环模钻孔机，包括机架以及转动设置在机架上的转盘，所述机架上位于转盘的一侧设置有轴向驱动机构，所述轴向驱动机构上驱动有轴向滑台，所述轴向滑台上设置有主支架和分别设置于主支架相对两侧的副支架，所述主支架上安装有由主驱动组件驱动的钻孔组件，所述副支架上安装有由副驱动组件驱动的钻孔组件，所述主驱动组件通过联动机构驱动副驱动组件工作，所述钻孔组件均朝向转盘的中心方向设置。

通过采用上述技术方案，主驱动组件工作驱动钻孔组件在转盘的径向进行往返运动，联动机构驱动使多个钻头组件同时在转盘的径向进行往复运动，达到了一个径向驱动机构同时驱动多个钻头组件往复运动的效果，并且轴向驱动机构也带动整个打孔的装置在转盘的轴向进行往复运动，径向驱动机构和轴向驱动机构同时作用，对环模的周向进行打孔作业，工作时三主轴同时自动钻孔进给加工，加工速度快，大大提高钻孔机的加工效率，并且采用一个径向驱动电机驱动三个钻头组件同时在转盘的径向往返运动，减少了径向驱动电机的使用，避免了因驱动电机较难同步控制影响加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述轴向驱动机构包括轴向驱动电机、第一丝杆、第一导向杆和限位板，所述限位板设置有两个安装在机架上，所述两个限位板设置在轴向滑台的两侧，所述轴向驱动电机的输出轴与第一丝杆连接，所述第一丝杆穿过限位板并且与限位板转动连接，轴向驱动电机驱动第一丝杆旋转，所述第一丝杆与第一导向杆平行设置，所述第一导向杆两端分别与两个限位板固定连接，所述轴向滑台上开设有与第一丝杆螺纹配合的第一丝杆孔、与第一导向杆滑移配合的第一导向孔。

通过采用上述技术方案，轴向驱动机构驱动整个钻孔装置在转盘的轴向上运动，对环模宽度方向上进行孔的阵列加工。