[实用新型]一种全自动浴帽机

说明书

本实用新型公开了一种全自动浴帽机，包括电控系统，机架尾部依浴帽制作工步顺次设置有牵引辊组、超声波焊接装置、折叠分切装置、输送带，牵引辊组的牵引辊由齿轮副联动，超声波焊接装置包括超声波焊接头、转轮，转轮外圆上设置有模具，折叠分切装置包括外圆面上设置有齿且相互咬合配对的第一折叠辊和第二折叠辊，第一折叠辊和第二折叠辊分别安装在第一折叠辊轴和第二折叠辊轴上，第一折叠辊上设置有砧板，第二折叠辊上设置有切刀，牵引辊组中的一个牵引辊与主电机联动；转轮的转轴下部设置有第三链轮，第二折叠辊轴与伺服电机联动，第二折叠辊轴上安装有第二链轮，第三链轮和第二链轮通过链条二联动，伺服电机和主电机均与电控系统电连接。

技术领域

本实用新型涉及浴帽制作机械技术领域，具体为一种全自动浴帽机。

背景技术

浴帽通常是由无纺布、PE 等薄膜材料加工而成的一次性用品，浴帽通常采用浴帽机一次性加工成型，其工艺流程为，先在薄膜卷材的两边折边并热合压入橡筋，然后进行纵向折叠、牵引、超声波横向焊接、横向折叠并切断，然后由输出带输出成条形的浴帽，为了适应人的配戴，浴帽需要做成不同口径大小的多种规格，这在浴帽制作工节中就是通过调整和控制分切浴帽条的长短来实现，现有技术中通常是采用手工更换相应的齿轮组使牵引辊组的牵引速度与后继分切速度不同来完成，这种结构方式存在如下缺点：一方面生产不同规格浴帽时，调整费时费力；另一方面如果要生产的规格比较多则需要配备大量的配对齿轮组，存放取用都不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动浴帽机，具有性能稳定，生产效率高，人工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动浴帽机，包括电控系统、机架1，所述机架1尾部依浴帽制作工步顺次设置有牵引辊组2、超声波焊接装置3、折叠分切装置4、输送带5，所述牵引辊组2的牵引辊由齿轮副201联动，所述超声波焊接装置3包括超声波焊接头301、转轮302，所述转轮302外圆上设置有模具303，所述折叠分切装置4包括外圆面上设置有齿且相互咬合配对的第一折叠辊401和第二折叠辊402，所述第一折叠辊401和所述第二折叠辊402分别安装在第一折叠辊轴403和第二折叠辊轴404上，所述第一折叠辊401上设置有砧板405，所述第二折叠辊402上设置有切刀406，所述牵引辊组2中的一个牵引辊与主电机10联动；所述转轮302的转轴下部设置有第三链轮304，所述第二折叠辊轴404与伺服电机6联动，所述第二折叠辊轴404上安装有第二链轮407，所述第三链轮304和所述第二链轮407通过链条二408联动，所述伺服电机6和所述主电机10均与所述电控系统电连接。

进一步的：所述牵引辊组2中的一个牵引辊通过连轴器202与主传动轴7连接，所述主传动轴7通过角换向器8及链条一9与所述主电机10联动。

进一步的：所述第一折叠辊轴403上与所述第二链轮407配对设置有第一链轮409，所述第一链轮409通过链条二408与所述第二链轮407联动。

进一步的：所述主电机10为调速电机或伺服电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种全自动浴帽机，生产时前工序纵向折叠好的薄膜材料通过牵引辊组牵引进入超声波焊接装置进行横向焊接，再进入折叠分切装置进行折叠并切断，最后由输送带输出成条形状的浴帽成品，通过电控系统分别控制主电机和伺服电机的转速，也就是调整使牵引辊组与第一折叠辊和第二折叠辊的转速，通过两者速度的匹配，实现浴帽条形长短（浴帽打开后开口直径）的控制，因此，操作时只用在电控系统中输入浴帽的规格数值，电控系统就会自动按设定的程序匹配出合适的转速，实现设定规格浴帽的加工制作，一方面调整方便，快捷；另一方面可生产的规格种类多，丰富了浴帽规格品种，有利于提高市场竞争力，同时还能节省原材料的浪费；显著的提高了生产效率和浴帽尺寸控制精度且性能稳定，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。