[实用新型]刀库支架焊接拼装夹具

说明书

本实用新型公开了一种刀库支架焊接拼装夹具，其包括：焊接工艺板(4)，焊接工艺板(4)左端部设置有与左导轨座安装板(2)所设四个左工作孔(5)对应的左工艺孔(5′)，焊接工艺板(4)右端部设置有与右导轨座安装板(3)所设四个右工作孔(6)对应的右工艺孔(6′)，左工艺孔与左导轨座安装板(2)的左工作孔中设置有左定位销(7)，右工艺孔与右导轨座安装板(3)的右工作孔中设置有右定位销(8)。本实用新型刀库支架焊接拼装夹具与原有技术相比，该产品具有尺寸可以精确控制，简化了工艺，提高了工作效率和质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及刀库支架焊接拼装夹具。

背景技术

图1中示出了刀库支架1，由于刀库支架上面所设左导轨座安装板2、右导轨座安装板3需要焊接拼装在刀库支架上，但由于左导轨座安装板2、右导轨座安装板3中孔距要求严格(误差需要控制在±0.2mm)，焊接无法保证此精度，且焊接完成加工孔由于机床限制也无法加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀库支架焊接拼装夹具，其能够保证左导轨座安装板、右导轨座安装板中孔距的加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种刀库支架焊接拼装夹具，其包括：焊接工艺板(4)，焊接工艺板(4)左端部设置有与左导轨座安装板(2)所设四个左工作孔(5)对应的左工艺孔(5′)，焊接工艺板(4)右端部设置有与右导轨座安装板(3)所设四个右工作孔(6)对应的右工艺孔(6′)，左工艺孔与左导轨座安装板(2)的左工作孔中设置有左定位销(7)，右工艺孔与右导轨座安装板(3)的右工作孔中设置有右定位销(8)；

进一步，焊接工艺板为长方形状。

所述焊接工艺板的左端部设置有垂直限位块(10)。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型刀库支架焊接拼装夹具与原有技术相比，该产品具有尺寸可以精确控制，简化了工艺，提高了工作效率和质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为背景技术提到的刀库支架示意图。

图2为刀库支架焊接拼装夹具示意图。

图3为定位销结构示意图。

图4为另一实施例中焊接工艺板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种刀库支架焊接拼装夹具，参见图2，其包括：焊接工艺板4，焊接工艺板为长方形状板体，焊接工艺板4左端部设置有与左导轨座安装板2所设四个左工作孔5(作为定位销孔使用)对应的左工艺孔5′，四个左工作孔在左导轨座安装板2上采用矩形阵列方式布置有两行两列，焊接工艺板4右端部设置有与右导轨座安装板3所设四个右工作孔6(作为定位销孔使用)对应的右工艺孔6′，四个右工作孔在右导轨座安装板3上采用矩形阵列方式布置有两行两列，左工艺孔与左导轨座安装板2的左工作孔中设置有左定位销7，右工艺孔与右导轨座安装板3的右工作孔中设置有右定位销8。

本实施例的焊接工艺板所设的左工艺孔和右工艺孔均是与安装就位后的左导轨座安装板2、右导轨座安装板3所设工作孔相对应。由于焊接工艺板的工艺孔与左导轨座安装板2、右导轨座安装板3预设安装位的位置对应，故而当左导轨座安装板2、右导轨座安装板3通过定位销固定在焊接工艺板上的工艺孔中，然后进行焊接作业，即可保证左导轨座安装板2、右导轨座安装板3的工作孔的位置精度。

需要指出的是，左定位销和右定位销的结构可以参见图3所示，该图中，定位销具有插装于工作孔与工艺孔的插装部a以及设置于插装部的尾部b，插装部的外径与工作孔和工艺孔的孔径匹配，而尾部的外径大于插装部的外径。