[实用新型]一种低耗热循环玻璃加工窑炉

说明书

本实用新型公开了一种低耗热循环玻璃加工窑炉，包括炉体，在炉体两侧上部分别设有进料通道和燃气管；所述炉体外侧具有与其并列设置的水箱和工作池，水箱和工作池位于炉体两侧，水箱顶部设有出水管，在出水管上设有第二换热器；本窑炉通过三个换热器的设置及管路的合理设置配置，对燃气实现预热功能，提高燃烧速率，能够缩短加工时间，同时由于目前进料通道大多采用金属质通道，对其降温能够有效避免金属长时间高温状态下可能导致的性能变化，延长其使用寿命，而且通过水循环能够对多余的热量合理运用，达到节能的效果，并且能够在融化完成后通过负压作用，使玻璃液中的空气排出，提高玻璃液的质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种低耗热循环玻璃加工窑炉。

背景技术

玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年历史，以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延续了很长时间。

中国专利公告号CN208454792U公开了一种热循环节能玻璃窑炉，其采用支撑架方式，方便人们对原材料的放入操作，在操作过程中减少热量的散失，已达到节能的目的，但实际使用中，入料通道大多采用金属材料设计，在长时间的高温状态下，金属也会发生性状的改变，影响使用寿命，且金属属于热传导物质，持续散热还是会导致热量的白白浪费，增加加工成本并影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低耗热循环玻璃加工窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低耗热循环玻璃加工窑炉，包括炉体，在炉体两侧上部分别设有进料通道和燃气管；所述炉体外侧具有与其并列设置的水箱和工作池，水箱和工作池位于炉体两侧，水箱顶部设有出水管，在出水管上设有第二换热器，所述进料通道和燃气管上分别套装有第一换热器和第三换热器，出水管从第一换热器和第三换热器内通过，进水管位于第一换热器内的一段呈蛇形包裹在进料通道外壁上，进水管位于第二换热器内的一段包裹在燃气管外壁上，水箱侧壁上设有回流管，回流管前端伸入第三换热器内并与进水管对接，进水管与水箱的连接处设有水泵，水泵的输入端伸入水箱内部。

所述炉体顶部设有排气管，排气管用于排出燃烧产生的废气，排气管上设有依次连通的负压风机和引流风机，引流风机的输出端具有导气管，导气管另一端与水箱相连通，且导气管与水箱的连接处位于水箱侧壁上部，所述排气管中间段位于第二换热器内，在第二换热器内部设有热流管和冷流管，冷流管为蛇形管并包裹在竖直的热流管外部，冷流管与出水管相连通，热流管与排气管相连通。

作为本实用新型的优选方案：所述工作池具有存留腔，存留腔侧面下部设有与其相连通的阶梯通道，阶梯通道另一端对接炉体内部，所述存留腔顶部设有负压管，负压管另一端与负压风机相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本窑炉通过三个换热器的设置及管路的合理设置配置，对燃气实现预热功能，提高燃烧速率，能够缩短加工时间，同时由于目前进料通道大多采用金属质通道，对其降温能够有效避免金属长时间高温状态下可能导致的性能变化，延长其使用寿命，而且通过水循环能够对多余的热量合理运用，达到节能的效果，并且能够在融化完成后通过负压作用，使玻璃液中的空气排出，提高玻璃液的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中换热器内的管道图。

图3为本实用新型中工作池的内部结构剖视图。