[实用新型]高效率风扇叶注塑模具

说明书

本实用新型公开了高效率风扇叶注塑模具，包括下模座，下模座顶部的中端开设有注塑槽，下模座的内腔且位于注塑槽的底部开设有第二预留槽，下模座的内腔且位于第二预留槽的底部开设有第一预留槽，第一预留槽内腔的底部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部固定连接有推板。本实用新型在下模座的内腔且位于第二预留槽的底部开设了第一预留槽，并通过第一电动伸缩杆和推板的作用，当风扇叶注塑成型后，人们可通过外置控制器控制第一电动伸缩杆伸长，第一电动伸缩杆在伸长的同时带动推板向上运动，从而将注塑成型后的风扇叶推出注塑槽，解决了风扇叶在注塑成型后不容易取出，从而为风扇叶的生产带来不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为高效率风扇叶注塑模具。

背景技术

风扇叶形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，有较高的表面质量和尺寸稳定性要求，风扇叶大多是塑料的，其一般采用注射成型的方式制作，且注射成型有以下优点：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同的热塑件塑料；对塑件的质量没有限制；在一定温度内具有适宜流动性的热塑性塑料；可注射高精度的塑件，有较好的表面质量和尺寸稳定性等，但风扇叶在注塑成型后不容易取出，从而为风扇叶的生产带来不便，为此，我们提出高效率风扇叶注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效率风扇叶注塑模具，具备方便取出的优点，解决了风扇叶在注塑成型后不容易取出，从而为风扇叶的生产带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效率风扇叶注塑模具，包括下模座，所述下模座顶部的中端开设有注塑槽，下模座的内腔且位于注塑槽的底部开设有第二预留槽，下模座的内腔且位于第二预留槽的底部开设有第一预留槽，所述第一预留槽内腔的底部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部固定连接有推板，下模座内腔的中端且位于注塑槽的底部固定连接有制冷板。

优选的，所述下模座外表面的底部固定连接有安装板，安装板的数量为四个，且四个安装板之间为对称设置，同时每个安装板的内表面均开设有安装孔。

优选的，所述第一预留槽的数量为两个，且两个第一预留槽之间为左右对称设置，同时第二预留槽和第一预留槽均为圆形结构，且第二预留槽的直径为第一预留槽直径的两倍。

优选的，所述制冷板的顶部通过聚酰亚胺胶连接有导热板，且导热板包括导热陶瓷板。

优选的，所述下模座顶部的四周均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部固定连接有支撑板，支撑板底部的四周均固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底部固定连接有上模座，且上模座底部的中端固定连接有注塑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在下模座的内腔且位于第二预留槽的底部开设了第一预留槽，并通过第一电动伸缩杆和推板的作用，当风扇叶注塑成型后，人们可通过外置控制器控制第一电动伸缩杆伸长，第一电动伸缩杆在伸长的同时带动推板向上运动，从而将注塑成型后的风扇叶推出注塑槽，解决了风扇叶在注塑成型后不容易取出，从而为风扇叶的生产带来不便的问题。

2、本实用新型在下模座内腔的中端且位于注塑槽的底部固定连接了制冷板，人们可通过外置控制器调节制冷板的温度，制冷板通过导热板将低温传递出去，从而实现对注塑槽内的热塑件进行降温的需求，提高了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1下模座、2第一电动伸缩杆、3导热板、4制冷板、5第一预留槽、6安装孔、7推板、8支撑杆、9上模座、10支撑板、11第二电动伸缩杆、12注塑板、13注塑槽、14第二预留槽、15安装板。

具体实施方式