[实用新型]一种吊装用的自动卸扣装置

说明书

一种吊装用的自动卸扣装置包括U型卸扣、中空套筒、销杆、微型电机；所述U型卸扣的两个端点上分别设置有孔A和孔B；所述中空套筒焊接在U型卸扣的孔A或孔B上，所述中空套筒上设置有开口；所述销杆一端设置有外螺纹，所述销杆依次穿过U型卸扣端点的孔后插入中空套筒中，且插入中空套筒的一段销杆设置有外螺纹；所述微型电机机身焊接在U型卸扣本体上，所述微型电机的转轴上设置有齿轮，所述齿轮穿过中空套筒的开口与销杆螺纹相互咬合。有益效果在于：本技术方案采用齿轮咬合的方式实现硬性传动，具有性能稳定，结构简单、使用方便、维护简单的特点。

技术领域

本实用新型属于吊装工具领域使用，尤其涉及一种吊装中应用的自动卸扣装置。

背景技术

我国目前使用的吊装卸扣都需要人工装入卸扣销杆，人工卸出卸扣销杆，在吊装高度较大的物品时，无论是装入卸扣还是卸出卸扣，大部分情况下都需要人工爬到吊装物品之上，对于一些特殊物品，尤其是对于柱一类的吊装物品，攀爬存在一定的危险系数，同时物品吊装过程中，人工在装入或卸出卸扣过程中需要耗费大量的时间，存在作业效率低的技术缺陷。

为解决上述技术缺陷，现有技术提供的相应的解决方案，如：

公开号为CN203699642U公开了一种吊装用拉销卸扣，包括承载吊鼻和销轴，承载吊鼻底部设置通孔；销轴一侧焊接拉销，拉销外设置护套，护套的一端焊接在承载吊鼻的一侧上，另一端焊接弹簧压盖，弹簧压盖上设置锁紧机构；露在弹簧压盖外面的拉销上设置固定锁紧销，露在弹簧压盖外面的拉销端部焊接拉环；拉销内部设置弹簧，弹簧套在拉销的外面，弹簧一端固定在销轴的一侧，另一端固定在弹簧压盖上，弹簧压盖通过第一拉簧连接销固定锁紧拉簧一端，锁紧拉簧的另一端通过第二拉簧连接销固定锁紧机构上。该方案存在一定的技术缺陷：该技术方能实现自动卸扣时，是用绳索由人工在地面拉出高空的销杆，吊装时，绳索在高空可能会绊到其它构件，会将销杆强行拉出从而发生危险。

公开号为CN104649135A公开了一种吊装时销杆能自锁脱钩时销杆能自动脱扣的卸扣，该卸扣主要由卸扣、销杆、弹簧A、弹簧B、插销、弹片组成；吊装时，手推销杆的手柄将销杆推入就位，此时弹簧A处于伸长状态，将插销下拉插入销杆的环形槽内，同时弹簧B处于伸长状态，起吊后，弹片在绑柱子的钢丝绳的压力下向下动作带动插销卡住销杆；卸扣时，绑柱子的钢丝绳无吊物重力，弹簧B回缩并拉出插销，弹簧A回缩拉回销杆，完成卸扣动作。该技术存在一定的技术缺陷：吊装不同重量的物品时，所采用吊装缆绳是不同的，有时使用的重量较轻的绳子，有时使用的重量较大的铁索，重量从数十斤到几百斤，当使用重量较大的铁索时，弹簧B不会回缩或者回缩幅度小而使插销无法从销杆拉出，从而销杆不能自动脱扣，同时，不可避免的，为适应大重量铁索的使用条件，弹簧A必须使用大弹力的弹簧，而对于大弹力的弹簧，使用时，人工将销杆拉到预定位置存存在一定的困难，影响使用；其次，如果卸扣吊装的铁索重量较大时，销杆与吊钩之间会存在较大的相互作用力，此时，弹簧A是否能够正常将销杆拉回存在一定的不确定性，另外，弹簧在使用一段时间后，存在一定的疲劳损伤，其复位拉力将受到一定的影响，从而使得销杆能否被拉回也存在一定的不确定性。综上，该技术方案在使用过程中存在一定的不确定性，不具备通用性，且使用一段时间后，要考虑更换弹簧A、弹簧B，而弹簧A和弹簧B，特别是弹簧A的更换较为繁琐。

基于现有技术存在的问题，需要提出一种使用任何工况的自动卸扣装置，从而有效保证作业效率及作业安全。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种吊装用的自动卸扣装置，该装置能应用于任何工况的作业条件，且能实现远程操控，能有保证作业效率及作业安全。

一种吊装用的自动卸扣装置包括U型卸扣、中空套筒、销杆、微型电机；

所述U型卸扣的两个端点上分别设置有孔A和孔B；

所述中空套筒焊接在U型卸扣的孔A或孔B上，所述中空套筒上设置有开口；