[实用新型]一种脱硝系统在线除灰装置

说明书

本实用新型公开一种脱硝系统在线除灰装置，在SCR反应器内设置有导流板、除灰器、落灰槽和催化剂层，所述导流板设置在SCR反应器的入口处，所述催化剂层的数量为若干层，且催化剂层沿着烟气流动方向依次排布，在每层催化剂层的上方均设置有除灰器，在每层催化剂层内均设置有落灰槽，且相邻两层催化剂层中的落灰槽错位排布。通过采用此套装置，能有效清除催化剂表面烟尘，避免催化剂发生长时间积灰，并对已发生的局部或大面积的严重积灰具有极好的清除效果，通过与现有声波吹灰器联合使用，可确保催化剂不发生积灰堵塞，保证脱硝系统正常运行。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝系统在线除灰装置，适用于火电厂、工业炉窑等采用SCR脱硝工艺的行业，可有效清除催化剂表面的烟尘，尤其适用于催化剂表面已发生严重积灰的情况。

背景技术

目前，选择性催化还原法（SCR）是我国燃煤发电机组所采用的主流脱硝工艺。但是，由于SCR脱硝装置反应器入口烟尘含量很大且烟气流场复杂多变，大量的烟尘进入SCR反应器后，在高速、不均匀气流的带动下，不仅容易造成催化剂表面的磨损，而且容易造成催化剂表面的积灰，甚至造成催化剂局部的大量积灰，造成SCR反应器通流面积变窄、烟气流速增大，催化剂磨损加剧，严重时会造成催化剂机械损伤，甚至坍塌，最终影响到脱硝系统的正常运行。

现有的SCR脱硝系统催化剂清灰大都采用蒸汽吹灰器、声波吹灰器或蒸汽吹灰器与声波吹灰器联合使用，然而在实际运行中，无论是蒸汽吹灰器或者声波吹灰器，由于其结构特点，均存在吹灰范围小，清灰效果不佳的情况，经过长时间运行后，催化剂表面易形成局部甚至大面积的严重积灰，且现有的吹灰器无法对已形成的严重积灰进行清除。因此需要对现有的吹灰器进行改进，发明一种新型的催化剂脱硝系统在线除灰装置，既实现催化剂积灰的有效清除，又易于安装和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，有效清除催化剂表面积灰的脱硝系统在线除灰装置。该脱硝系统在线除灰装置不仅能有效清除催化剂表面烟尘，而且能清除局部或大面积的严重积灰，保证催化剂不发生积灰堵塞，确保脱硝系统正常运行。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种脱硝系统在线除灰装置，包括锅炉，所述锅炉经省煤器与烟道的入口连通，所述烟道的出口与SCR反应器的入口连通，在烟道内沿着烟气流动方向依次设置有膨胀节和喷氨格栅，所述SCR反应器的出口通向空气预热器；其特征是，在SCR反应器内设置有导流板、除灰器、落灰槽和催化剂层，所述导流板设置在SCR反应器的入口处，所述催化剂层的数量为若干层，且催化剂层沿着烟气流动方向依次排布，在每层催化剂层的上方均设置有除灰器，在每层催化剂层内均设置有落灰槽，且相邻两层催化剂层中的落灰槽错位排布。

进一步的，所述落灰槽的宽度为60mm~100mm，首层催化剂层中落灰槽位于SCR反应器的中间，其余各催化剂层中落灰槽布置在SCR反应器中间两侧500mm范围内，相邻层落灰槽的间距不小于100mm。

进一步的，SCR反应器的两侧设置数量相等的除灰器，除灰器的数量须保证清灰面积覆盖整个催化剂层表面。

进一步的，所述除灰器由除灰刷、除灰轴、撑杆和电机组成，所述除灰刷通过撑杆与除灰轴固定，所述除灰轴与电机连接。

进一步的，除灰轴的长度须满足将除灰刷送至落灰槽的槽口，由于每层催化剂层中落灰槽的位置不同，因此不同催化剂层中除灰轴的长度不同。所述除灰刷下部的刷头与催化剂层上表面的间距不大于10mm，且除灰刷的整体高度不高于150mm。

进一步的，当进行清灰动作时，除灰轴在电机的驱动下缓慢移动，将堆积在催化剂层表面的积灰，清除至落灰槽并排出SCR反应器，未进行清灰动作时，除灰刷置于SCR反应器的两侧。

进一步的，除灰器由电机驱动，并可实自动开启或关闭，所有除灰器同步启动或依次启动，启动周期须满足催化剂层的运行压差在设计值之内。