[实用新型]催化炼化装置干气掺烧装置

说明书

本实用新型涉及一种催化炼化装置干气掺烧装置。其技术方案是：干气缓冲罐的顶部一侧连接干气进罐线，另一侧连接干气出罐线，在干气出罐线通过三通接头将干气分为两路，每一路管线再分两支路连接到锅炉燃烧室的燃烧器；伴热进气线沿着干气缓冲罐中间部位绕干气缓冲罐多圈后，再从干气缓冲罐的下侧绕出；所述干气缓冲罐的底部连接放空线。有益效果是：锅炉的四个不同角且燃烧器喷头设计成花洒状，这样可以有效的控制锅炉炉膛温度的均匀性，确保锅炉运行稳定；在防护管的一侧设有进风线，可以有效的控制干气进炉膛的温度和浓度；干气掺烧可以有效的解决干气储存带来的安全隐患问题，同时干气的热值较高，掺烧的同时减少了锅炉煤耗，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种催化炼化辅助装置，特别涉及一种催化炼化装置干气掺烧装置。

背景技术

干气是在炼化、碳四深加工等装置中经过脱水、净化和轻烃回收工艺，提取出液化气和轻质油以后，主要成分是甲烷的处理天然气（甲烷含量一般在95%以上）。原油在常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢裂化及延迟焦化等工艺装置加工处理过程中都会产生烃类气体，这些气体经吸收稳定工序后，在一定压力下也会分离出干气。

干气除易燃、易爆外还会对人体健康产生危害，吸入高浓度时，由于窒息和麻醉作用可引起人在短时间内死亡，死亡多为心脏停搏或呼吸麻痹，长期接触引起神经系统功能障碍，尤其是植物神经系统功能障碍。因此，对干气的处置需要有更严格措施，始终存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种催化炼化装置干气掺烧装置，干气掺烧可以有效的解决以上隐患，同时干气的热值较高，掺烧的同时减少了锅炉煤耗，降低了生产成本。

其技术方案是：包括干气进罐线（1）、干气出罐线（2）、干气进炉线（4）、控制阀（5）、燃烧器（6）、锅炉燃烧室（7）、干气缓冲罐（8）、伴热进汽线（9）、伴热出汽线（10）、放空线（11）；所述干气缓冲罐（8）的顶部一侧连接干气进罐线（1），另一侧连接干气出罐线（2），在干气出罐线（2）通过三通接头将干气分为两路，每一路管线再分两支路连接到锅炉燃烧室（7）的燃烧器（6）；伴热进汽线（9）沿着干气缓冲罐（8）中间部位绕干气缓冲罐（8）多圈后，再从干气缓冲罐（8）的下侧绕出；所述干气缓冲罐（8）的底部连接放空线（11）。

优选的，上述燃烧器（6）包括干气进口（6.1）、防护管（6.2）、燃烧喷头（6.3）、进风线（6.4）、密封板（6.5），所述干气进口（6.1）通过防护管（6.2）连接到燃烧喷头（6.3），在防护管（6.2）的一侧设有进风线（6.4），控制干气进炉膛的温度和浓度；所述燃烧喷头（6.3）与防护管（6.2）之间安设密封板（6.5）。

优选的，上述烧喷头（6.3）设计为花洒状结构。

优选的，上述干气缓冲罐（8）上部安装有安全阀（3）。

优选的，上述干气缓冲罐（8）的内腔下侧安设有液位计（13）。

优选的，上述锅炉燃烧室（7）设有四组燃烧器（6），且四组燃烧器（6）分别放置在锅炉燃烧室（7）的四个对角位置。

本实用新型的有益效果是：锅炉的四个不同角且燃烧器喷头设计成花洒状，这样可以有效的控制锅炉炉膛温度的均匀性，确保锅炉运行稳定；在防护管的一侧设有进风线，可以有效的控制干气进炉膛的温度和浓度；干气掺烧可以有效的解决干气储存带来的安全隐患问题，同时干气的热值较高，掺烧的同时减少了锅炉煤耗，降低了生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是燃烧器的结构示意图；