[实用新型]锥度双面磨机有效
申请号: | 201920585655.8 | 申请日: | 2019-04-26 |
公开(公告)号: | CN209831235U | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 赵德智;赵善平;吕锡震 | 申请(专利权)人: | 南京龙宁机床装备有限公司 |
主分类号: | B24B19/24 | 分类号: | B24B19/24;B24B19/20;B24B27/00;B24B41/06;B24B47/00 |
代理公司: | 32112 南京天翼专利代理有限责任公司 | 代理人: | 周建武 |
地址: | 211302 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转盘 本实用新型 转动轴 磨削 托板 驱动电机 木模 锥度 砂纸 调整托板 驱动旋转 双面磨机 同步转动 向上翻转 转动安装 转动连接 | ||
本实用新型公开了一种锥度双面磨机,包括机架(1)、驱动电机(2)、转动轴(3)、两个转盘(4)和两个托板(5),所述的转动轴(3)转动安装在机架(1)上并且由驱动电机(2)驱动旋转,两个转盘(4)分别安装在转动轴(3)的两端与转动轴(3)同步转动,所述的转盘(4)上相互远离的面上用于设置砂纸,两个托板(5)分别位于两个转盘(4)的两侧并且与机架(1)转动连接,所述的托板(5)远离转盘(4)的一端向上翻转用于调整其倾斜角度。本实用新型的有益效果是:本实用新型可同时对两个木模进行磨削处理,提高木模的磨削效率,本实用新型中设置托板,调整托板的倾斜角度可确保锥度的磨削精度,提高磨削质量。
技术领域
本实用新型涉及一种锥度双面磨机。
背景技术
铸造是一种重要的加工手段,其先根据要制造的产品,制出与其结构、形状和尺寸均相同的模型,在砂箱内做出砂型,再浇铸冷确得到产品,制造木模是成本相对较低的一种方式,木模的制作常需要做出与产品一致的锥度,锥度的制作需要对木模进行打模,当前的做法是手持打磨工具,对木模需要打磨出锥度的部位进行打磨,这种方式不仅效率低,而且打磨的精度不易控制,打磨出的木模的质量也参差不齐,由此制作的砂型浇铸出的产品质量也很难提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种锥度双面磨机,解决现有技术中木模锥度磨削效率低及磨削精度差的技术缺陷。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种锥度双面磨机,包括机架、驱动电机、转动轴、两个转盘和两个托板,所述的转动轴转动安装在机架上并且由驱动电机驱动旋转,两个转盘分别安装在转动轴的两端与转动轴同步转动,所述的转盘上相互远离的面上用于设置砂纸,两个托板分别位于两个转盘的两侧并且与机架转动连接,所述的托板远离转盘的一端向上翻转用于调整其倾斜角度。本实用新型中的驱动电机驱动两个转盘同步转动,两个转盘上同时设置砂纸,可由两个人同时对两个木模进行模削,提高了木模的磨削效率,本实用新型设置托板,可通过托板的角度的调整调节木模锥度的磨削,提高木模锥度磨削的精度。
作为本实用新型的进一步改进,所述的托板的两侧靠近转盘的一端各设置有一个固定板,所述的固定板上开有贯穿其两侧的第一安装通孔,所述的机架上开有与第一安装通孔相对应的第二安装通孔,所述的第一安装通孔和第二安装通孔内设置有安装螺栓,所述的安装螺栓上设置有与其螺纹配合的安装螺母,所述的托板可绕安装螺栓转动,所述的安装螺栓与安装螺母的夹紧固定板和机架用于托板位置的固定。本实用新型中的安装螺栓为托板翻转的转动轴,同时拧动安装螺栓,使安装螺母与安装螺栓夹紧机架和固定板,可在托板翻转至适宜的角度时对托板进行固定,确保托板的倾斜角度,进一步的提高木模锥度的磨削精度。
作为本实用新型的进一步改进,所述的机架上设置有托板支撑机构,所述的托板支撑机构包括支撑螺栓,所述的支撑螺栓与机架螺纹连接,所述的支撑螺栓的顶端用于抵住托板远离转盘的一端的下表面。本实用新型设置支撑机构,从托板远离转动轴的一端对托板进行支撑,防止在磨削木模过程中,由于托板受到向下的压力而改变倾角,更进一步的提高磨削精度和磨削质量。
所述的驱动电机的输出轴上设置有主动带轮,所述的转动轴上安装有从动带轮,所述的从动带轮位于两个转盘之间,所述的主动带轮与从动带轮由传动带连接。本实用新型通过在两个转盘之间设置从动带轮,使其与主动带轮连接,同一驱动电机可驱动两个转盘转动。
作为本实用新型的进一步改进,所述的机架上设置有电机座,所述的驱动电机可拆卸的安装在电机座上。本实用新型设置电机座,方便驱动电机的安装。
作为本实用新型的进一步改进,电机座包括电机安装板,所述的电机安装板的长度方向与转动轴的方向垂直,所述的电机安装板的一端的高度大于另一端的高度,所述的电机在电机安装板上的位置可在电机安装板的长度方向调整。本实用新型中电机安装板两端高度不等,方便驱动电机位置的调整,驱动电机位置的调整可使传动带处于绷紧的状态,防止打滑,进一步的提高磨削的效率。
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