[实用新型]一种用于锡槽的玻璃液流槽

说明书

本实用新型提供一种用于锡槽的玻璃液流槽，其特征在于：它包括玻璃液流槽（1），在玻璃液流槽（1）一端端部连通有铂金通道（2），所述铂金通道（2）另一端与玻璃窑炉连通。本实用新型结构简单、使用方便、去除了现有技术中铂金通道与玻璃液流槽之间的闸板，避免了现有技术中安装闸板所出现的缝隙、提高了玻璃液输送过程中的密封性，避免了外来气体或灰尘进入对玻璃液的污染，确保了玻璃生产的质量。

技术领域：

本实用新型涉及浮法玻璃生产设备领域，具体地说就是一种用于锡槽的玻璃液流槽。

背景技术：

浮法玻璃生产过程中，为了稳定生产，得到稳定均匀的产品厚度，需要控制玻璃液由流槽进入锡槽的速度和流量稳定。现有玻璃液流量的调节装置，如图1所示，现有技术中是通过在铂金通道与流槽的连接设置流量调节闸板5，闸板材料由耐火材料制作而成，通过调节闸板5的高度，从而实现调节玻璃液流量并稳定进入锡槽的玻璃液流量的目的。如附图1所示：玻璃液从铂金管道2通过闸板3底部缝隙流进流槽1，玻璃液在进入流槽1后, 玻璃液的液位线4高度会明显降低，在流槽铺平后沿流槽1底砖从流槽1的另一侧流入锡槽3，并漂浮在锡液3a上，在锡槽3内通过拉边机和传动辊的拉伸与牵引，将玻璃液制成玻璃带。

但在现有技术中还存在以下的问题：由于在闸板的存在，且闸板需要上下移动，必定会有闸板四周存在缝隙，由于密封不严，会出现温度不匀，存在冷点，导致玻璃液温度不匀；而冷点处会有冷凝物存在，在闸板上下移动时候会掉入流槽内的玻璃液中污染玻璃液；而且缝隙处也会混入空气，进入锡槽，导致锡液被还原影响玻璃生产的质量；此外，闸板3上下移动时会与周围其他耐火材料摩擦，摩擦有可能会出现粉尘，掉入玻璃液中污染玻璃液；当闸板控制机构或者闸板本身出现故障时，会造成使闸板掉落从而堵塞玻璃液流动。

实用新型内容：

本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于锡槽的玻璃液流槽。

本申请提供以下技术方案：

一种用于锡槽的玻璃液流槽，它包括管状的玻璃液流槽，其特征在于：所述玻璃液流槽一端为封堵状态使得该端形成密封端，其另一端为开口状态，且玻璃液流槽另一端与锡槽对应配合，在玻璃液流槽一端端部的底部连通有铂金通道，所述铂金通道另一端与玻璃窑炉连通。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述铂金通道铂金层上设有电线，并通过电线与电源连接配合，通过调节电力供应功率，用于改变玻璃液的温度，进而调整玻璃液的流速。

实用新型的设计原理：

在玻璃生产中，玻璃液流量取决于流槽中玻璃液位的高度，而流槽中玻璃液位的高度由窑炉玻璃液位高度减去通道与闸板的压降损失所得。

在现有技术的通常情况下，玻璃窑炉液位通过其上自带的液位计和加料量稳定控制，故在料方不变的情况下，流槽的玻璃液位高度由铂金通道与闸板的压损决定。现有技术中的浮法玻璃生产中流量控制模式为，稳定通道温度，调节闸板开度，以实现调整流槽玻璃液位高度的目的。

本实用新型在明确生产工艺条件下，通过理论计算，算出铂金通道正常生产情况下的压损，得到锡槽理论液位高度；再根据流量需要得出理论流槽液位高度，并在设计时将该理论高度与通道理论液位高度相一致。在实际生产中，若有其它因素影响导致出料流量变化，通过微调铂金通道管道的温度，来改变玻璃液粘度，实现调整流槽中玻璃液位高度的目的，从而控制流量稳定。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、使用方便、去除了现有技术中铂金通道与玻璃液流槽之间的闸板，避免了现有技术中安装闸板所出现的缝隙、提高了玻璃液输送过程中的密封性，避免了外来气体或灰尘进入对玻璃液的污染，确保了玻璃生产的质量。

附图说明：

图1是现有技术中的结构示意图；