[实用新型]一种轴承锻造用轴承打磨装置

说明书

本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，具体为一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括垫板，垫板的表面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动支柱，转动支柱的顶端焊接有搭载板，搭载板的表面焊接有立杆，立杆的杆体上设置有轴承，且立杆的杆体上套接有套筒，搭载板的下端设置有储料筒，垫板的表面焊接有导向杆，导向杆的表面焊接有限位板，限位板的上部搭接有升降座；有益效果为：本实用新型提出的轴承锻造用轴承打磨装置将多个轴承垂直放置，然后将打磨装置安装在伸缩牵拉杆上，并将伸缩牵拉杆固定在升降座上，便于打磨装置在垂直方向上依次对多个轴承打磨，减少存拿轴承的时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工装置相关技术领域，具体为一种轴承锻造用轴承打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工的时候会对轴承的外环进行打磨，所以会用到打磨装置；

现有技术中，传统的打磨装置对轴承打磨时，需将轴承单独放置并打磨，一个一个的存拿轴承导致打磨效率低下；且打磨下的碎屑掉落在放置轴承的平台上在每次装卸轴承时都需要清扫；为此，本实用新型提出一种轴承锻造用轴承打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承锻造用轴承打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻造用轴承打磨装置，包括垫板，所述垫板的表面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动支柱，所述转动支柱的顶端焊接有搭载板，所述搭载板的表面焊接有立杆，所述立杆的杆体上设置有轴承，且立杆的杆体上套接有套筒，搭载板的下端设置有储料筒，垫板的表面焊接有导向杆，所述导向杆的表面焊接有限位板，所述限位板的上部搭接有升降座，所述升降座滑动连接在导向杆的杆体上，且升降座的表面焊接有伸缩牵拉杆，所述伸缩牵拉杆的另一端焊接有打磨机头。

优选的，所述转动支柱和转动槽均呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽对转动支柱进行限位，搭载板的表面开设有滑料槽，滑料槽的下部设置有对接环槽，且搭载板的侧壁上焊接有多个手柄。

优选的，所述立杆呈圆形柱体结构，立杆的顶端设置有外螺纹，套筒的内环面上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，且套筒的底面上嵌入安装有多个滚珠。

优选的，所述储料筒包括对接段和储料段，对接段螺接在对接槽的内部，储料段焊接在对接段的底部，储料段呈内部中空的圆环形柱体结构，储料段的内侧底面设置有滑料板，滑料板呈圆台形环状结构，储料筒的侧壁上焊接有多个把手。

优选的，所述导向杆呈“T”字形矩形柱体结构，限位板呈环形板状结构，升降座呈环形柱体结构，升降座的表面开设有安装槽，安装槽的内壁上焊接有握把。

优选的，所述伸缩牵拉杆包括套筒和伸缩杆，伸缩杆插接在套筒的内部，伸缩杆和套筒的表面均开设有定位螺孔，定位螺孔内部配合连接有定位螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的轴承锻造用轴承打磨装置将多个轴承垂直放置，然后将打磨装置安装在伸缩牵拉杆上，并将伸缩牵拉杆固定在升降座上，便于打磨装置在垂直方向上依次对多个轴承打磨，减少存拿轴承的时间，提高生产效率；

2.本实用新型提出的轴承锻造用轴承打磨装置在搭载板上设置滑料槽，将打磨落下的碎屑滑落至储料筒中，便于集中处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搭载板结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图1中B处结构放大示意图。