[实用新型]一种用于氮气雾化球形铝粉生产用氮气循环装置

说明书

本实用新型涉及一种用于氮气雾化球形铝粉生产用氮气循环装置，包括氮气罐、套接管、收集腔、以及连接在雾化室上的热气管和出气管、以及连接在储存罐上的回气管和进气管，氮气罐设有加热棒和高压气泵，氮气罐通过高压气泵与热气管连接，出气管穿过套接管内部后连通至收集腔，进气管与收集腔连通，回气管连通至套接管，套接管与氮气罐内部连通。本实用新型优点在于氮气罐中的氮气经过雾化室使用后由储存罐暂存，需要继续使用时再返还到氮气罐中，由此实现氮气的循环，避免氮气浪费；且由雾化室排出高温氮气中的热量能被储存罐返还氮气所吸收，一方面使高温氮气降温便于保存，另一方面使再使用的氮气具有一定的温度，降低加热所需要的能量损耗。

技术领域

本实用新型属于铝制备加工设备技术领域，具体涉及一种用于氮气雾化球形铝粉生产用氮气循环装置。

背景技术

铝粉的生产工艺主要有：双流雾化法、离心雾化法、真空雾化法、超声雾化法、多级雾化法、快速冷却及球磨法等。

目前，对铝粉生产多采用氮气雾化的方式，这种生产铝粉的方式需要大量的氮气，对氮气造成浪费，现有的氮气循环系统在对氮气循环时，缺乏根据需要的氮气的温度调节，且氮气在循环时氮气内部会掺杂大量的铝粉，容易给循环管道造成堵塞，且容易造成氮气的浪费。因此，提高氮气的循环、避免能量的损耗和减少能源的浪费的指导思想下，开发一种设备简单易行、可操作、效果显著、使用成本低廉、能为铝制品企业所接受的氮气循环装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种用于氮气雾化球形铝粉生产用氮气循环装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于氮气雾化球形铝粉生产用氮气循环装置，所述氮气循环装置设置在氮气雾化球形铝粉生产用的雾化室和储存罐一侧，包括氮气罐、套接管、收集腔、以及连接在雾化室上的热气管和出气管、以及连接在储存罐上的回气管和进气管，所述氮气罐上部连接有加热棒，氮气罐的外壁设置有高压气泵，氮气罐通过高压气泵与热气管连接，所述出气管穿过套接管内部后连通至收集腔，所述进气管与收集腔连通，所述回气管连通至套接管，所述套接管与氮气罐内部连通。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述氮气罐表面嵌接有温度测量仪。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述出气管与雾化室连接处设有电动阀门。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述进气管与收集腔的连接处设有防静电滤布，所述回气管与储存罐的连接处设有防静电滤布。防静电滤布具有防静电的功能，主要用于具有爆炸性的工业粉尘收集,防止在生产过程中产生静电而发生爆炸危险。可满足对氮气中掺杂的铝粉过滤，降低铝粉的损耗。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述收集腔一侧连接有粉末泵且粉末泵一端插接有排粉口。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型，氮气罐中的氮气经过雾化室使用后由储存罐暂存，需要继续使用时再返还到氮气罐中，由此实现氮气的循环，避免氮气浪费；且由雾化室排出高温氮气中的热量能被储存罐返还氮气所吸收，一方面使高温氮气降温便于保存，另一方面使再使用的氮气具有一定的温度，降低加热所需要的能量损耗；

2)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、氮气罐；2、雾化室；3、储存罐；4、加热棒；5、温度测量仪；6、高压气泵；7、热气管；8、回气管；9、进气管；10、电动阀门；11、套接管；12、收集腔；13、排粉口；14、粉末泵；15、出气管；16、防静电滤布。