[实用新型]一种用于熔铝炉自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于熔铝炉自动上料装置，包括切割筒和中空的传输筒，所述切割筒上端设有漏斗式进铝口，所述进铝口上架设有电机，所述切割筒内设有切割刀，所述电机的输出轴通过一传动齿轮与切割刀连接，驱动切割刀转动；所述切割筒底端设有出铝口，所述出铝口插接在传输筒内，所述传输筒远离切割筒一端设有主传输管，以及主传输管两侧对称设置的两组副传输管，所述主传输管和两组对称的副传输管的端口插接在熔铝炉进料口内。该用于熔铝炉自动上料装置实现对铝块的切割，切割后对铝块输送，分别由熔铝炉内壁两侧和中部对熔铝炉内加料，确保铝块充分吸收热量、融化，避免铝块堆。

技术领域

本实用新型属于铝制品加工技术领域，具体涉及一种用于熔铝炉自动上料装置。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

目前，熔铝炉中的自动上料多采用单一的传输管输送到熔铝炉的进料口处，这种方式输送的铝块在熔铝炉内容易堆积，降低铝块的受热面积，使铝块的融化效率降低。因此，提高机械效率和保证铝块充分融化的指导思想下，开发一种设备简单易行、可操作、效果显著、能为铝制品企业所接受的熔铝炉自动上料装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种用于熔铝炉自动上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于熔铝炉自动上料装置，包括设于熔炼炉侧边的切割筒和中空的传输筒，其中：

所述切割筒上端设有漏斗式进铝口，所述进铝口上架设有电机，所述切割筒内设有切割刀，所述电机的输出轴与切割刀顶部连接，驱动切割刀转动；

所述切割筒底端设有出铝口，所述出铝口插接在传输筒内，所述传输筒内设有传送带，传送带与一外接驱动设备连接，实现传送，所述传输筒远离切割筒一端设有主传输管，以及主传输管两侧对称设置的两组副传输管，所述主传输管和两组对称的副传输管的端口插接在熔铝炉进料口内。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述切割刀呈螺旋状且其刀背上均匀连接有若干组倾斜刀。在切割刀对铝块进行切割的过程中，若干组倾斜刀能辅助对铝块切割，实现对铝块的切割。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述传送带靠近切割筒的一端向上倾斜，传送带两侧连接若干组挡板。铝块在流入到传送带表面时，确保铝块沿着传送带运动的方向运动，且传送带两侧挡板对铝块阻挡避免输送过程中铝块掉落到传送筒中。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述主传输管以及两组副传输管的端口均向下倾斜。主传输管和两组副传输管输送的铝块，因端口向下倾斜确保铝块沿着熔铝炉的进料口进入其内，避免铝块蹦出到熔铝炉的外侧。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述副传输管呈弯曲结构，且副传输管的输出末端对称插接在熔铝炉的左右两侧。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述切割筒底端连接主支撑杆，所述传输筒底端连接副支撑杆，所述副支撑杆支撑传输筒与熔铝炉高度齐平。对切割筒和传输筒支撑，确保传输筒内传送带上输送的铝块进入熔铝炉的进料口内。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型，实现对铝块的切割，切割后对铝块输送，分别由熔铝炉内壁两侧和中部对熔铝炉内加料，确保铝块充分吸收热量、融化，避免铝块堆压；

2)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明