[实用新型]一种用于顶厚快速调整的顶模

说明书

本实用新型涉及金属模具技术领域，具体地说是一种用于顶厚快速调整的顶模。一种用于顶厚快速调整的顶模，包括顶模套筒，顶模，其特征在于：所述的顶模套筒顶部连接顶模，在顶模上四周均匀布置定位垫片，定位垫片通过锁紧螺丝与顶模固定连接，所述的定位垫片的厚度为2.8mm~3.8mm。同现有技术相比，制造价格便宜，成本较低；结构简单，易于制造，仅在原有顶模的基础上略加改动，即可制成；简单高效，快速更换所需规格的定位垫片即可调整顶厚，节省时间。

技术领域

本实用新型涉及金属模具技术领域，具体地说是一种用于顶厚快速调整的顶模。

背景技术

铝活塞重力铸造广泛采用金属型永久模具。模具一般由顶模、内模、外模、镶块等部件构成。活塞铸件的顶厚是关键铸件尺寸，由顶模及内模之间的配合间隙保证。由于铸件的头部是铸件最厚大的区域，其尺寸不仅影响着内部补缩、后道工序机加工，还影响着铸件重量及活塞成品的重量。

在生产中，由于模具相关部件遗损，经常会带来活塞重量超差的问题。在轻量化趋势下，铸件重量的控制区间也越来越严格。由于顶厚有±0.3mm的公差，所以通过铸件顶厚的调整来控制铸件重量是常用且有效的措施。

目前，铸件顶厚的调整通常是通过车削顶模四个定位端面来减小顶厚，或通过对顶模四个定位端面烧焊堆高后再车削来增加顶厚。这种需要再次加工顶模的调整方式，不仅耗时较长，且需要配置车床、焊机等设备，同时影响模具本身寿命、强度。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种用于顶厚快速调整的顶模，用不同规格的标准定位垫片来代替需加工车削的模具部分。定位垫片为每0.1mm一个规格，通过快速更换所需规格的定位垫片节省车削加工等调整时间。更加快速、有效、可靠。

为实现上述目的，设计一种用于顶厚快速调整的顶模，包括顶模套筒，顶模，其特征在于：所述的顶模套筒顶部连接顶模，在顶模上四周均匀布置定位垫片，定位垫片通过锁紧螺丝与顶模固定连接，所述的定位垫片的厚度为2.8mm~3.8mm。

所述的顶模的结构为圆盘形结构，顶模的底部结构为平面结构，在顶模的左右两侧中间处各设置一个方形凹槽。

所述的定位垫片的数量为4个，分别均匀设置在顶模端面的圆周上。

本实用新型同现有技术相比，制造价格便宜，成本较低；结构简单，易于制造，仅在原有顶模的基础上略加改动，即可制成；简单高效，快速更换所需规格的定位垫片即可调整顶厚，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术的结构示意图。

参见图1~2，其中，1是顶模套筒，2是顶模，3是定位垫片，4是锁紧螺丝，5是方形凹槽，6是定位端面。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，所述的顶模套筒1顶部连接顶模2，在顶模2上均匀布置定位垫片，定位垫片处通过锁紧螺丝与顶模2固定连接，所述的定位垫片的厚度为2.8mm~3.8mm。

所述的顶模2的结构为圆盘形结构，顶模2的底部结构为平面结构，在顶模2的左右两侧中间处各设置一个方形凹槽。

所述的定位垫片的数量为4个，分别均匀设置在顶模2端面的圆周上。

如图2所示，改进前的顶模结构，顶模套筒1的顶部连接顶模2，在顶模2的四周均匀设置四个定位端面6，并且定位端面6为顶模2本体的一部分，当顶厚过大时，通过车削顶模2的四个定位端面6来减小顶厚，当顶厚过小时，通过对顶模2的四个定位端面6烧焊堆高后再车削来增加顶厚，这种调整方式不仅耗时较长，且需要配置车床、焊机等设备，同时影响模具本身的寿命、强度。

如图1所示，改进后的顶模结构，原来的定位端面6由定位垫片3和锁紧螺丝4组成，定位垫片3的结构为标准结构，从2.8mm到3.8mm，每0.1mm一个规格，当有顶厚调整的需求时，仅仅通过更换所需规格的定位垫片3就能达到快速调整顶厚的目的，这种调整方式快速高效，省去了配置车床、焊机等设备的步骤，同时有效保证了模具本身的寿命、强度。