[实用新型]一种制备脱氧剂的混合机用液体搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种制备脱氧剂的混合机用液体搅拌机，包括搅拌罐、搅拌装置、雾化器以及进水管，所述搅拌罐的罐体通过多根支撑杆支撑固定，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌杆以及搅拌桨，搅拌杆竖直的置于搅拌罐的中部且由驱动电机带动自由转动，所述搅拌桨设置为多个且固定连接在搅拌杆的上，所述进水管的进水口位于搅拌罐的顶部，所述搅拌罐的底部设有出液口，所述出液口的底部连接雾化器，雾化器的出口朝向外部的混合机的进料口设置，所述搅拌罐的顶部罐体边缘设有进料口。所述制备脱氧剂的混合机用液体搅拌机在降低混合时间的基础上提高了混合均匀度，解决了目前脱氧剂生产过程中存在的问题。另外改善生产车间的环境，提高车间洁净度。

技术领域

本实用新型涉及一种制备脱氧剂的混合机用液体搅拌机，涉及脱氧剂制备设备技术领域。

背景技术

目前脱氧剂已经应用至不同种类的食品中，均以“铁系”脱氧剂为主。根据包装方式的不同，“铁系”脱氧剂包含了单组份和双组份脱氧剂两种。其中，单组份脱氧剂是使用最早的也是目前市售最多的脱氧剂，主要是将所有需要的原料混合后进行密降温处理，然后通过具有单一下料通道的包装机将物料进行包装。这种类型的脱氧剂生产技术落后，并且物料混合过程中由于水分的不均与导致大量的活性炭结块等，并且还会有部分铁粉因暴露在空气中被氧化，耗损率高。针对单组份脱氧剂生产技术的缺陷，双组份脱氧剂生产包装技术逐渐出现。该类型的脱氧剂是将铁粉和其他辅料分开制备，然后将两组分定量后再经过共同的管道进行包装。虽然这类技术通过减少包装前的损耗节省了铁粉的使用量，但是，依然存在水分混合不均匀的问题，并且由于两个组分在包装过程中也存在混合不匀的问题，导致成品脱氧剂吸氧速率极慢，甚至由于混合不均导致产品失效。因此，如何解决水分在物料中充分混匀的问题成为脱氧剂生产中的难点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效将水分与物料进行充分混合均匀的制备脱氧剂的混合机用液体搅拌机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种制备脱氧剂的混合机用液体搅拌机，包括搅拌罐、搅拌装置、雾化器以及进水管，所述搅拌罐的罐体通过多根支撑杆支撑固定，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌杆以及搅拌桨，搅拌杆竖直的置于搅拌罐的中部且由驱动电机带动自由转动，所述搅拌桨设置为多个且自上而下依次交错的固定连接在搅拌杆的上，所述进水管的进水口位于搅拌罐的顶部，所述搅拌罐的底部设有出液口，所述出液口的底部连接雾化器，雾化器的出口朝向外部的混合机的进料口设置，所述搅拌罐的顶部罐体边缘设有进料口。

作为优选，搅拌罐设置为封闭的搅拌罐，其上部设有可开合的罐盖，所述进水管的出水口设置在罐盖上。

作为优选，所述液体搅拌机侧面设有真空上料机，真空上料机的出料口通过管道连通搅拌罐的进料口。

作为优选，所述雾化器的出口处设有喷淋头。

作为优选，所述进水管连接能制备及供送不同氧化还原活性水的装置，其管体设有控制阀门，且在其管体上设有流量计。

作为优选，所述驱动电机与搅拌杆的直联传动连接，且其机体通过支撑架支撑固定在搅拌罐的罐盖上。

作为优选，所述支撑杆设置为可移动支撑杆，其杆体下部设有多个带刹车的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述制备脱氧剂的混合机用液体搅拌机先将在水与在其中比较容易分散的成分进行搅拌均匀，然后通过雾化装置将这些水溶物均匀的喷洒在其他载体的表面，从而在降低混合时间的基础上提高了混合均匀度，彻底解决了目前脱氧剂生产过程中存在的问题。另外，将活性炭通过真空上料装置添加到水溶液中，减少了由于活性炭造成的粉尘问题，改善生产车间的环境，提高车间洁净度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面部分剖视结构示意图。