[实用新型]铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车

说明书

本实用新型公开了一种铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车，包括大车、二层小车、装料框、控制柜和驱动装置，所述装料框用于放置模壳，装料框安装在二层小车上，大车上设有一组光轴，二层小车的底部设置滚轮，地面上设置大车轨道，大车的底部设置车轮等。本实用新型实行上下2层电动控制，大车运载小车实现地面上的移动，由小车承载蜡模壳推进或脱离脱蜡釜，采用光轴和滚轮组成小车轨道轮系统，脱蜡釜内也设有和小车相接轨的光轴，保证小车进出脱蜡釜更加平稳顺畅，自动化程度高，操作方便快捷、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及铸造脱蜡技术领域，特别是涉及一种铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的模壳空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。可采用脱蜡釜对蜡模壳进行脱蜡，其采用的是蒸汽融化脱蜡方式。操作时，工人将装满模壳的车子推入脱蜡釜，等到高温脱蜡结束，再将车子拖出来。装满模壳的车子重量在1-2吨之间，要多人用力才能推动，并且车子出来时温度很高，不方便操作，且安全性差。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车，其自动化程度高，操作方便，能够实现小车安全、快速进出脱蜡釜，省时省力。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车，用于将待脱蜡的模壳送入或移出脱蜡釜，其特征在于：包括大车、二层小车、装料框、控制柜和驱动装置，所述装料框用于放置模壳，装料框安装在二层小车上，大车上设有一组光轴，二层小车的底部设置滚轮，地面上设置大车轨道，大车的底部设置车轮，所述驱动装置包括光轴驱动器和大车运行驱动器，控制柜内设有电信号连接驱动装置的控制器。

作为优选，所述大车轨道的两端装有限位挡块，大车的前后两端设有限位开关，限位开关电信号连接控制器。

作为优选，所述脱蜡釜内设置与大车上的光轴相对接的第二光轴，第二光轴与光轴的尺寸相适配。

作为优选，所述光轴驱动器和大车运行驱动器均采用电机，用于驱动光轴转动的电机的输出端设有输送带，输送带的另一端设有输送轮轴。

作为优选，所述大车包括底盘、底座和支架，底座、控制柜和驱动装置均安装在底盘上，支架固定在底座顶部，支架用于固定光轴。

作为优选，所述光轴和滚轮分别为采用16mm光轴和V型滚轮。

作为优选，所述大车的工作方式采用记忆触发PWM脉冲方式，控制柜的面板上装有用于控制大车运行的前进、后退和停止按钮。

本实用新型的铸造脱蜡釜上下料自动电瓶车实行上下2层电动控制，大车运载小车实现地面上的移动，由小车承载蜡模壳推进或脱离脱蜡釜。控制器集中在大车上，分别控制大车和小车的运行。运行模式由计算机预先设置好，传入控制器。大车轨道2端装有限位挡块，在大车前后两端各有一个限位开关，当大车移动到挡块位置时，大车会准确停止。小车轨道在大车上，采用16mm光轴和V型滚轮组成小车轨道轮系统。脱蜡釜内和小车相接轨也是16mm光轴结构，与小车轨道在同一水平面上，保证小车进出脱蜡釜比较平稳顺畅。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

（1）、节约劳动力：以往需多人才能完成的工作，现在只需一键按钮就能完成；

（2）、提高安全性：脱蜡釜工作区是高温生产区，工作人员近距离工作比较危险，使用上下料自动电瓶车可使工作人员远离危险区；

（3）、和人工定位相比，限位开关控制位置，安全快速、定位准确；

（4）、人力推车无法完全控制车速，在加减速时，模壳由于加速度的作用增加了相互挤压碰撞的可能，会导致模壳损坏；而上下料自动电瓶车，可以确保匀速运动，避免在运输过程中的模壳损坏。