[实用新型]模壳浇口打磨机

说明书

本实用新型公开了一种模壳浇口打磨机，包括机壳，机壳内分为左室和右室，右室为集液槽，左室上方为磨削槽，下方设置减速器，磨削槽中央通过转轴连接一平面砂轮，转轴连接下方减速器，集液槽与磨削槽连通。该设备根据不同模壳的大小，调节平面砂轮的转速，将模壳浇口打磨至平整，打磨形成的砂砾从磨削槽落入集液槽中，避免砂轮卡死，保证了模壳浇口的平整，提高了铸造件的品质。

技术领域

本实用新型涉及一种模壳浇口打磨机。

背景技术

精铸件模壳的基本流程如下：射蜡成型→制壳→脱蜡→焙烧。其中制壳又分面层（上一层浆料一层砂）→过渡层（一层浆料和砂或是两层浆料和砂）→加固层（一层至三层浆料和砂）。多层浆料和淋砂后模壳整体状态具有良好的强度，唯有浇口杯口部形状不规则、不平整。模壳脱蜡后倒置除水时难以摆放平稳，工件周转时易倒和相互碰撞，另一方面在下道工序焙烧和浇铸时，口部不规则不牢固的小凸台与砂粒容易落入型腔中造成浇铸夹砂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型涉及一种模壳浇口打磨机，用以解决上述问题。

为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：一种模壳浇口打磨机，包括机壳，所述机壳包括左室和右室，右室为集液槽，集液槽为顶部开口的槽体结构，所述左室上方设置磨削槽，磨削槽与集液槽连通，磨削槽下方设置减速器，减速器连接在机壳上，磨削槽的中央垂直设置一根转轴，转轴一端通过皮带连接减速器，另一端连接一平面砂轮。

所述磨削槽包括顶板、侧板、底板和连接板，顶板水平设置，与平面砂轮连接，两块侧板倾斜设置连接在顶板的两侧，每块侧板的底部连接一块底板，底板通过连接板与机壳连接。

所述平面砂轮的上方设有一块保护面板，为一平板结构，保护面板的中央为圆形通孔，平面砂轮位于圆形通孔下方，保护面板挂在机壳上。

所述集液槽与磨削槽连接处上方设置有一辊轴，辊轴两端连接在机壳上，辊轴位于平面砂轮上方。

其有益效果是：该设备根据不同模壳的大小，调节平面砂轮的转速，将模壳浇口打磨至平整，打磨形成的砂砾从磨削槽落入集液槽中，避免砂轮卡死，保证了模壳浇口的平整，提高了铸造件的品质。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型剖视结构图；

图3是所述磨削槽结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2所示的一种模壳浇口打磨机，包括机壳1，所述机壳1包括左室和右室，右室为集液槽4，集液槽4为顶部开口的槽体结构，所述左室上方设置磨削槽3，磨削槽3与集液槽4连通，磨削槽3下方设置减速器5，减速器5连接在机壳1上，磨削槽3的中央垂直设置一根转轴，转轴一端通过皮带连接减速器5，另一端连接一平面砂轮2。

如图3所示，所述磨削槽3包括顶板31、侧板32、底板33和连接板34，顶板31水平设置，与平面砂轮2连接，两块侧板32倾斜设置连接在顶板31的两侧，每块侧板32的底部连接一块底板33，底板33通过连接板34与机壳1连接。

所述平面砂轮2的上方设有一块保护面板6，为一平板结构，保护面板6的中央为圆形通孔，平面砂轮2位于圆形通孔下方，保护面板6挂在机壳1上。