[实用新型]一种粘胶纤维生产中含锌废水的资源回收装置

说明书

本实用新型公开了一种粘胶纤维生产中含锌废水的资源回收装置，属于水处理领域。来自粘胶生产的含锌废水首先经过气浮、超滤、活性焦吸附等处理过程去除其中的悬浮物，降低COD至150mg/l以下，然后通过反渗透、闪蒸蒸发处理后，浓缩液达到酸浴浓度后返回系统使用，滤过液和冷凝水回装置使用。本实用新型减少了排入污水站的酸性废水，降低了污水处理负荷，同时回收了含锌废水中的有益组分，为粘胶纤维生产企业创造了可观的经济价值。

技术领域

本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种粘胶纤维生产中含锌废水的资源回收装置。

背景技术

粘胶纤维生产中的含锌废水来自纺练车间，主要成分为硫酸锌、硫酸和硫酸钠。该股废水的主流处理方法为引至污水站处理达标后排放，但由于其含盐高、酸性强、处理量大，往往造成污水站的处理难度增大、处理成本增加。而该股废水的组成正是粘胶生产的酸浴组成，如果能回用该股废水，不但减少了污水站的处理负荷，而且产生显著的经济效益。

相关专利有公开号为CN200510022481、名称为“粘胶纤维工业酸性废水处理方法”的发明专利，其步骤包括：（1）投放石灰乳，对水体进行中和；（2）使水体通过格栅，去除颗粒较大的悬浮物；（3）在均质池内曝气吹脱水体中部分硫化物；（4）投加除锌剂和净水剂，对硫化物、锌和固体悬浮物进行沉淀分离；（5）在中和池内投放石灰乳，将水体PH值调节至7.6~8.8；（6）在沉定池内通过沉淀去除水体中硫化物、Zn(OH)₂和悬浮物。该处理方法产生了包含硫化物、Zn(OH)₂和悬浮物的污泥，而且没有回收其中的有用组分，且硫酸通过加碱中和掉了，处理成本较高，环保效益和经济效益不明显。

相关专利还有公开号为CN201611079443、名称为“一种短纤酸性废水的处理工艺”的发明专利，其步骤包括：A、过滤。将酸性废水收集后，先进行搅拌，温度低于40℃后，经过过滤器过滤；B、分离。将经过过滤器过滤得到的废水送入孔径≤0.03μm的一级膜处理器，得到一级滤液和一级浓缩液，然后将一级滤液送入二级膜分离器，分别得到二级浓缩液和二级滤液；C、后处理。将步骤B得到一级浓缩液和二级浓缩液分别进行后处理，将二级滤液直接用于纤维的洗涤。该处理工艺的一级浓缩液被焚烧掉，二级浓缩液回酸站使用。该处理方法没有完全回收该股废水，且产生了废气，产生了一定的经济效益，但环保效益不明显。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粘胶纤维生产中含锌废水的资源回收装置，可完全回收粘胶生产中含锌废水的硫酸、硫酸锌、硫酸钠和水等组分，为粘胶生产企业带来显著的环保效益和经济效益。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种粘胶纤维生产中含锌废水的资源回收装置，包括调节池（1）、气浮反应池（2）、低压泵（8）、超滤设备（3）、吸附设备（4）、高压泵（9）、一级反渗透设备（5）、二级反渗透设备（6）、蒸发设备（7）。所述的调节池（1）和气浮反应池（2）相连，所述的气浮反应池（2）和低压泵（8）相连，所述的低压泵（8）和超滤设备（3）相连，所述的超滤设备（3）与吸附设备（4）相连，所述的吸附设备（4）与高压泵（9）相连，所述的高压泵（9）与一级反渗透设备（5）相连，所述的一级反渗透设备（5）依次与二级反渗透设备（6）和蒸发设备（7）相连。

本实用新型技术方案中，气浮反应池（2）为高速气浮系统，高度集成，智能运行，溶气效率达95%以上，释气率达95%以上，水力负荷达30m³/（m².h）以上。

本实用新型技术方案中，超滤设备（3）采用耐酸PTFE中空纤维膜组件，由100%PTFE多孔材料制成，耐酸耐高温，高流量，抗污染。

本实用新型技术方案中，吸附设备（4）装填活性焦，利用活性焦将含锌废水中的有机物分离、收集，达到净化污水的目的。