[实用新型]一种井眼钻塞装置

说明书

本申请提供了一种井眼钻塞装置，包括：动力水龙头，钻塞管柱及水泵；钻塞管柱设置在井眼套管中，水泵向钻塞管柱与井眼套管形成的空间中注水；钻塞管柱包括：油管，钻杆和平底磨鞋；钻杆的上端连接油管下端，钻杆的下端连接平底磨鞋；动力水龙头的驱动轴连接油管的上端，驱动钻塞管柱转动；平底磨鞋包括磨鞋本体、合金及耐磨材料，耐磨材料设置在磨鞋本体的下端，合金镶嵌在耐磨材料中。本申请实现了小尺寸套管内动力水龙头钻塞的零突破，实现了整体工艺创新，提高钻塞一次性成功率，可避免转大修作业，节约作业成本，减少安全风险。

技术领域

本申请属于石油修井作业技术领域，具体地，涉及一种井眼钻塞装置。

背景技术

随着油田生产开发逐年增加，后续需钻塞配合的增产措施日益增多，如挤灰、压裂防砂、化学堵水、大剂量调剖等，随后产生的堵剂在井筒内凝固，形成一定长度的堵塞段，常规冲砂冲不动，需要钻塞。常规小井眼钻塞采用钻塞管柱，而小井眼钻塞管柱的油管外径尺寸一般有φ73mm、φ89mm，φ95mm三种，提供的扭矩仅为0.3-1KN.m，遇到较硬的灰面，进尺困难或者无进尺，需要更换大尺寸的钻塞管柱，增加了作业时间及成本，并且小尺寸的钻塞管柱容易堵塞，钻塞效率低。小井眼例如4吋套管(外径φ101mm)，套管内径仅为φ86mm，限制了钻塞作业工具的配套尺寸，不适用大部分钻塞管柱。另外，由于井眼容积小，加上套管内有管柱，空间更小，导致大块固体颗粒不易返排，造成卡钻，甚至导致事故发生。

实用新型内容

本申请提供了一种井眼钻塞装置，以至少解决现有技术中常规的小尺寸井眼钻塞提供的扭矩小并且容易堵塞的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种井眼钻塞装置，包括：动力水龙头，钻塞管柱及水泵；钻塞管柱设置在井眼套管中，水泵向钻塞管柱与井眼套管形成的空间中注水；

钻塞管柱包括：油管，钻杆和平底磨鞋；钻杆的上端连接油管下端，钻杆的下端连接平底磨鞋；动力水龙头的驱动轴连接油管的上端，驱动钻塞管柱转动；

平底磨鞋包括磨鞋本体、合金及耐磨材料，耐磨材料设置在磨鞋本体的下端，合金镶嵌在耐磨材料中。

实现了由水泵来给钻塞施工提供循环液体，由动力水龙头中的液压马达提供钻塞管柱的动力并且强化了磨鞋性能，增大了钻塞装置的扭矩和作业效率。

在一个实施例中，平底磨鞋的底部水眼的直径大于上部水眼的直径。

实现了引导井眼套管中的水向钻塞管柱中流动的效果。

在一个实施例中，钻杆的材质为G105管材，屈服强度为600MPa-605MPa，外径为60.3mm。

采用G105材质的钻杆能够实现在减少钻杆壁厚的同时保证钻杆的屈服强度。

在一个实施例中，平底磨鞋的外径为80mm。

平底磨鞋的直径设计为80mm，小于现有技术中的磨鞋直径，能够满足在小尺寸套管内进行钻塞作业的需求。

在一个实施例中，油管的外径为73mm，壁厚5.51mm。

油管的壁厚为5.51mm能够有效保证油管的强度满足钻塞作业的需求。

在一个实施例中，钻杆和平底磨鞋之间的连接方式采用螺纹连接。

实现了钻杆和平底磨鞋之间紧密牢靠连接的效果。

在一个实施例中，耐磨材料为碳化钨。

碳化钨具有高耐磨性，选用碳化钨焊在平底磨鞋的底面上能够有效提高平底磨鞋的耐磨性。

在一个实施例中，钻杆的抗拉强度为716KN。

钻杆的抗拉强度为716KN能够满足在钻塞作业中对于钻塞工具的强度要求。