[实用新型]一种叉臂钻模

说明书

本实用新型提供一种叉臂钻模，包括门型基座、螺栓、螺母、定位套以及垫板，所述垫板设于叉臂的下方，所述定位套设于叉臂的上方，所述门型基座由相对设置的两个模板支板和横设于两个模板支板之间的模板组成，所述螺栓由下至上依次穿过垫板、通孔、定位套、模板后与螺母螺纹连接将叉臂固定在模板的下方，所述模板上对应于叉臂待加工孔的位置设置有四个钻孔，各个钻孔上均设有模套。本实用新型通过模板在叉臂上钻孔，在模板对应于叉臂待加工孔的位置上开设钻孔，加工时将钻头由钻孔伸进，在叉臂上钻孔，保证加工精度。

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种叉臂钻模。

背景技术

叉臂一般是铸造成型，成型后需要二次加工，对其进行钻孔加工时，需要采用钻模板，防止多个孔的位置发生错乱或者偏移，导致其不能正常安装。钻模是引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具，钻模作为一种辅助钻孔的工装夹具，能够保证钻模的位置度，提高钻孔效率，降低工人对技术的要求。现有的钻模结构复杂，安装时间长，钻孔效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可牢固夹紧待加工叉臂，有效保证叉臂上孔的加工精度的叉臂钻模。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种叉臂钻模，用于固定叉臂在叉臂上加工四个孔，叉臂的中心具有通孔，叉臂的上表面具有上沉槽，所述叉臂钻模包括门型基座、螺栓、螺母、定位套以及垫板，所述垫板设于叉臂的下方，所述定位套设于叉臂的上方，所述门型基座由相对设置的两个模板支板和横设于两个模板支板之间的模板组成，所述螺栓由下至上依次穿过垫板、通孔、定位套、模板后与螺母螺纹连接将叉臂固定在模板的下方，所述模板上对应于叉臂待加工孔的位置设置有四个钻孔，各个钻孔上均设有模套。

进一步地，为了防止叉臂晃动，保证加工精度；所述模板上对应于叉臂通孔的位置设有安装孔，所述定位套包括用于填充在螺栓与安装孔之间的环形部和用于填充在上沉槽内防止叉臂晃动的圆形部。

进一步地，为了防止叉臂晃动，保证加工精度；所述环形部由圆形部向上延伸设置，所述环形部的高度小于安装孔的高度，圆形部的形状与叉臂上沉槽的形状相适应。

进一步地，为了将叉臂牢固锁紧在模板上；所述螺栓与垫板之间设有第一垫圈，所述垫板的长度大于叉臂通孔的孔径，垫板上设有用于安装螺栓的U形槽。

进一步地，为了将叉臂牢固锁紧在模板上；所述螺母与模板之间设有第二垫圈，所述第二垫圈的直径大于安装孔的孔径。

进一步地，为了将模板支板安装在机台上，保证门型基座的稳定性，进而将模板架设在两个模板支板上，以形成模板下方用于安装叉臂的空间，以便通过模板在叉臂上加工出孔；所述模板支板由横板和由横板内侧向上延伸设置的竖板组成，所述横板的外边缘设有开口朝外设置的U形螺栓槽，所述模板的两端通过内六角螺栓分别安装在两个模板支板的竖板上。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过模板在叉臂上钻孔，将叉臂固定在模板上，在模板对应于叉臂待加工孔的位置上开设钻孔，加工时将钻头由钻孔伸进，在叉臂上精确钻孔，这里在钻孔上设置模套，可以防止钻孔磨损，有效保证加工精度；除此以外，本实用新型与叉臂上表面形状对应的定位套的设置，可以消除叉臂与模板之间的间隙，防止叉臂晃动，将叉臂牢固安装在模板上，避免加工过程工件产生偏移，导致加工误差的产生，进一步保证加工精度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为模板的结构示意图；

图4为模板支板的结构示意图；

图5为叉臂的结构示意图。