[实用新型]油水分离系统

说明书

本实用新型涉及一种油水分离系统，其包括气浮池、缓冲池、分离池和浮球，气浮池内设有曝气装置，用于使含油废水形成上层浮油和下层水体；缓冲池紧邻气浮池设置，且气浮池的上部设有与缓冲池连通的第一溢流口；分离池紧邻缓冲池设置，且缓冲池的上部设有与分离池连通的第二溢流口，缓冲池的下部设有与分离池连通的平流口；分离池分别设有排油口和排水口，排水口处还设有排水阀；浮球设于分离池内，浮球的密度可调节，用于监控油水分离层界面的液位高度。该油水分离系统通不仅能够解决废水水量小或进水不稳定时隔油池隔油效果差的缺陷，还能够自动监控油水分离层界面的液位高度，有效且高效地降低浮油含水率，也可提高自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种油水分离系统。

背景技术

随着我国工业化进程的不断加快，在工业生产过程中，不可避免的使用各种油类，从而产生大量的含油废水。这些含油废水中通常存在漂浮油、分散油、乳化油等，复杂的油粒组成造成污水净化过程的诸多麻烦。

传统油水分离一般采用平流式油水分离装置或者斜板隔油，工作原理是依靠重力作用使油和水进行初步分离。通过该方法收集的浮油含水率在50％左右，含水率较高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可降低浮油含水率的油水分离系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种油水分离系统，包括气浮池、缓冲池、分离池和浮球；

所述气浮池内设有用于与空压机连接的曝气装置，用于使含油废水形成上层浮油和下层水体；

所述缓冲池紧邻所述气浮池设置，且所述气浮池的上部设有与所述缓冲池连通的第一溢流口，所述缓冲池通过所述第一溢流口收集从所述气浮池内流入的上层浮油；

所述分离池紧邻所述缓冲池设置，且所述缓冲池的上部设有与所述分离池连通的第二溢流口，所述缓冲池的下部设有与所述分离池连通的平流口；所述分离池分别设有排油口和排水口，所述排油口位于所述分离池的中上部，所述排水口设于所述分离池的下部，所述排水口处还设有排水阀；

所述浮球设于所述分离池内，所述浮球的密度可调节，用于监控油水分离层界面的液位高度。

在其中一个实施例中，所述浮球连接所述排水阀形成自动控制排出下层废水的浮球阀，可实现自动化控制浮油含水率和自动排放废水。

在其中一个实施例中，所述排油口和排水口均设于远离所述平流口的一侧壁上，减少水体波动对测试油水分离层界面的液位高度的准确度的影响。

在其中一个实施例中，所述分离池内还设有位于所述排油口和所述排水口之间的油水分离层界面上限液位线和油水分离层界面下限液位线，所述油水分离层界面上限液位线靠近所述排油口设置，所述油水分离层界面下限液位线靠近所述排水口设置，便于直接观察水位情况。

在其中一个实施例中，所述第一溢流口处还设有隔渣篮，便于除去体积较大的杂质。

在其中一个实施例中，所述缓冲池和所述分离池由设置中间阻隔件的一个池体分割而成，减少水体波动对浮球位置的影响。

本实用新型的有益效果是：

上述油水分离系统通过配合设置气浮池、缓冲池、分离池和可调节密度的浮球，不仅能够解决废水水量小或进水不稳定时隔油池隔油效果差的缺陷，还能够自动监控油水分离层界面的液位高度，有效且高效地降低浮油含水率，也可提高油水分离系统的自动化程度。

附图说明

图1为一实施方式的油水分离系统的结构示意图；

图2为图1的油水分离系统中的油水分离层界面上限液位线和油水分离层界面下限液位线的位置分布示意图。