[实用新型]一种倒L形侧模加固结构

说明书

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种倒L形侧模加固结构，包括倒L形挂臂，倒L形挂臂上端的横向限位臂位于在薄壁构件的上端面，倒L形挂臂下端的竖向支撑臂位于薄壁构件的侧端部，并且封锚模板位于竖向支撑臂与薄壁构件之间，在封锚模板外侧面安装有支撑套筒，支撑套筒的底端安装有端封堵头，竖向支撑臂活动套装于支撑套筒中且能够转动；横向限位臂末端的调节螺柱上套装有山形扣以及调节螺母，薄壁构件的上端面竖直设置有预留钢筋，当转动调节螺母使山形扣朝向预留钢筋移动时，山形扣的凹槽处能够卡在预留钢筋的侧壁上，使横向限位臂产生使竖向支撑臂压向封锚模板的侧压力，使用该结构后不会对浇筑后混凝土造成破坏和漏浆，可循环使用。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种倒L形侧模加固结构。

背景技术

在工程建设过程中，部分混凝土构件设计有水平预应力体系，如：预制节段梁横向预应力、预制楼板横向预应力等。在薄壁结构中，预应力张拉后要进行封锚施工，此时需设置侧向模板进行混凝土浇筑。传统的方法是使用铁丝固定侧模。但铁丝穿过模板位置需钻孔，拆除时，也会对模板造成一定的破坏。此种加固方式增加了钻孔及安装、拆除铁丝工序，增加了拆除铁丝时对混凝土表面造成破坏的风险，同时，混凝土浇筑过程中还存在一定程度的漏浆，也增加了零星材料的投入。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种倒L形侧模加固结构，该结构通过在薄壁构件的端部加设一个倒L形挂臂，该挂臂的下臂能顾自由转动调节挂臂上壁的方向，使挂臂上臂被预留钢筋限位，从而对封锚模板进行固定，解决了横向预应力封锚时侧模的支设问题，并且使用该加固结构之后不会对浇筑后混凝土造成破坏和浇筑时漏浆，可循环多次使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种倒L形侧模加固结构，设置于薄壁构件端部的封锚模板处，包括倒L形挂臂，所述倒L形挂臂包括横向限位臂和竖向支撑臂，所述横向限位臂位于在薄壁构件的上端面，竖向支撑臂位于薄壁构件的侧端部，并且封锚模板位于竖向支撑臂与薄壁构件之间，在封锚模板的外侧面设置有方钢背楞，所述方钢背楞上竖直安装有支撑套筒，支撑套筒的底端安装有端封堵头，所述竖向支撑臂活动套装于支撑套筒中且能够转动，并且竖向支撑臂的下端被挡设在端封堵头上；所述横向限位臂的末端设置有调节螺柱，调节螺柱上依次套装有山形扣以及调节螺母，所述薄壁构件的上端面竖直设置有预留钢筋，当转动调节螺母使山形扣朝向预留钢筋移动时，山形扣的凹槽处能够卡在预留钢筋的侧壁上，进而使横向限位臂产生使竖向支撑臂压向封锚模板的侧压力。

上述的一种倒L形侧模加固结构，所述横向限位臂和竖向支撑臂之间的夹角α为89°。

上述的一种倒L形侧模加固结构，所述支撑套筒为两个，每个支撑套筒内分别套装一个倒L形挂臂。

上述的一种倒L形侧模加固结构，所述方钢背楞包括上下平行设置的两个，所述支撑套筒焊接于方钢背楞上，端封堵头焊接于支撑套筒底部。

上述的一种倒L形侧模加固结构，所述封锚模板与方钢背楞通过自攻螺丝连接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的倒L形侧模加固结构，解决了薄壁构件横向预应力封锚时侧模支设问题，并且不会对浇筑后混凝土造成破坏和浇筑时漏浆，本体系倒L形构件可用施工现场钢筋废料制作而成，拉丝、螺栓和山形扣是施工现场常用材料，均可循环使用，在减少工艺步骤和零星材料投入的同时实现了绿色、节约、环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-薄壁构件，2-封锚模板，3-倒L形挂臂，31-横向限位臂，32-竖向支撑臂，4-方钢背楞，5-支撑套筒，6-端封堵头，7-调节螺柱，8-山形扣，9-调节螺母，10-预留钢筋。