[实用新型]一种内置双输送线的箱式污泥烘干模块机组

说明书

一种内置双输送线的箱式污泥烘干模块机组，包括烘干箱体、设置于烘干箱体内的两条污泥输送线、若干组污泥烘干模块机组，每一组污泥烘干模块机组包括两套烘干装置，两条污泥输送线设置于两套烘干装置之间，每一套烘干装置包括模块式热泵除湿机组、循环风机组和循环风过滤机构，热泵除湿机组与污泥输送线错开安装形成循环风膨胀腔体，热泵除湿机组包括通过管道依次连接形成回路的压缩机、冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀及蒸发器，循环风机组的进风口从冷凝器出风侧取风，循环风机组的出风口对污泥输送线上的湿污泥侧吹，带有污泥水分的循环风通过循环风膨胀腔体进入循环风过滤机构过滤，进入热泵除湿机组循环脱水加热。本实用新型节能、减耗、可高效烘干污泥。

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种内置双输送线的箱式污泥烘干模块机组。

背景技术

目前，市场上污泥热泵低温干化机都是热泵主机和烘干输送带各自独立，它们之间通过风口连接成热泵热风除湿干化系统，这种机组由于结构上的原因不能做背靠式双线结构；装机容量大的工程只能用模块式拼一条长的单线式的污泥干化生产线，造成干化输送带过长，结果输送带要加强强度、输送带驱动也要采用大的电机和减速机，同时还在以下问题：

1、支撑输送带骨架和主机骨架暴露在环境中，有热桥，生产线越长热损越大，冬天受影响更大；

2、污泥干化空间小，空气容量小，容水蒸气就小，污泥脱水效率不高；

3、湿污泥量不多时也要开整条线，造成浪费，不能柔性生产。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种节能、减耗、高效烘干污泥的内置双输送线的箱式污泥烘干模块机组。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内置双输送线的箱式污泥烘干模块机组，包括烘干箱体、设置于烘干箱体内的两条污泥输送线、若干组污泥烘干模块机组，两条污泥输送线并列设置，每一组污泥烘干模块机组包括两套烘干装置，两条污泥输送线设置于两套烘干装置之间，每一套烘干装置包括模块式热泵除湿机组、循环风机组和循环风过滤机构，循环风机组设置污泥输送线上方，热泵除湿机组设置于污泥输送线一侧，热泵除湿机组与污泥输送线错开安装形成循环风膨胀腔体，循环风膨胀腔体通过循环风过滤机构与热泵除湿机组隔开；

热泵除湿机组包括通过管道依次连接在同一回路上的压缩机、冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀及蒸发器，循环风机组的进风口从冷凝器出风侧取风，循环风机组的出风口对污泥输送线上的湿污泥侧吹，带有污泥水分的循环风通过循环风膨胀腔体进入循环风过滤机构过滤，过滤后的循环风进入热泵除湿机组循环脱水加热。

上述的一种内置双输送线的箱式污泥烘干模块机组，两条污泥输送线设置于密闭的烘干房内，保温好，没有热桥，热量损失少；且污泥干化空间大，空气容量大，容水蒸气就大，污泥脱水效率高。

采用两条污泥输送线结构，可以实现更灵活的机组模块组合，扩大设备生产厂家产品线，满足更多用户需求。双输送线可单独开停，实现柔性生产，料多时开双线，料少时开单线，节约能源。

采用两条污泥输送线，可减少单线的输送线长度，可以减少由于单线过长需要增加的输送线强度，以及减少减速机的容量。

在其中一实施例中，每一条所述污泥输送线包括若干层污泥输送带，每一套所述烘干装置的上方对应设置有一个循环风机组。

在其中一实施例中，每一条所述输送线上方设置有一切条机，切条机对污泥切条，并将切条后的污泥导入顶层污泥输送带上。