[实用新型]一种用于烟气脱硝系统的烟气混流装置

说明书

本实用新型涉及一种用于烟气脱硝系统的烟气混流装置，属于烟气脱硝设备技术领域，解决了现有烟气混流装置无法从根本上解决烟道扩张腔内部烟气流场不均匀的技术问题。该装置包括中空圆台形串联导流环；串联导流环包括依次连接且直径递增的第一至第三变径导流环，串联导流环的下方设有第一粗孔格栅板，第一变径导流环顶部设有细孔格栅板；第二和第三变径导流环上分别设有第一细孔格栅环和第二细孔格栅环；串联导流环与细孔格栅板构第一整流区；串联导流环与变径连接管构成加速区；第三变径导流环与第一粗孔格栅板之间区域为烟气混流区。本实用新型通过混流装置改善了烟道内烟气流动的均匀性，提高了脱硝系统中脱硝催化剂的利用效率以及脱硝效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气导流设备技术领域，尤其涉及一种用于烟气脱硝系统的烟气混流装置。

背景技术

现有的SCR法脱硝烟气的对烟道内烟气传输的均匀度有较高要求，现有的烟道扩张腔内部流场周向不均匀，导致烟气在烟道中心部位流速较高，紧挨烟道壁处烟气流速较缓慢。

为相应国家环保号召，当今诸多使用燃气锅炉的企业对烟气脱硝效率有很高的要求，专门配置了烟气脱硝系统，但常用的传统烟道内的烟气流速分布不均匀，使烟气进入脱硝系统时不能充分利用催化剂的反应能力，从而导致排放的烟气有可能会超出国家排放标准。

现有烟气混流装置虽然对烟道壁处的烟气流速有提升，但烟道中心的烟气流动速度依旧相对较高，由此造成的烟气分布不均的技术问题未得到根本解决。因此，亟需一种适用于烟气脱硝系统的烟气混流装置。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供用于烟气脱硝系统的烟气混流装置，用以解决现有混流装置仅仅对烟道壁处的烟气流速有提升，但没有解决烟道中心烟气的高速流动和整流的技术问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种用于烟气脱硝系统的烟气混流装置，包括设于变径连接管内的中空圆台形串联导流环；串联导流环包括依次连接且直径递增的第一至第三变径导流环，串联导流环下方设有与变径连接管等径的第一粗孔格栅板；第一变径导流环顶部设有与其直径相等的细孔格栅板；第二变径导流环上设有第一细孔格栅环；第三变径导流环上设有第二细孔格栅环；串联导流环与其顶部的细孔格栅板构成的区域为第一整流区；串联导流环与变径连接管围成的空腔构成加速区；第三变径导流环与第一粗孔格栅板之间的区域为烟气混流区。

进一步地，第三变径导流环底端与第一粗孔格栅板之间的距离为 40mm～150mm。

进一步地，第二粗孔格栅板设于第一粗孔格栅板的下方且平行于第一粗孔格栅板；第一粗孔格栅板、第二粗孔格栅板以及变径连接管围成的区域为第二整流区。

进一步地，细孔格栅板、第一细孔格栅环和第二细孔格栅环上对应设有第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔；第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔由圆心向圆周呈放射状分布且直径依次增大。

进一步地，在第一变径导流环、第二变径导流环和第三变径导流环的外壁设有支撑板；支撑板用于将第一变径导流环、第二变径导流环和第三变径导流环的固定到变径连接管上，支撑板在第一变径导流环、第二变径导流环和第三变径导流环端面的圆周方向上均匀分布。

进一步地，第一变径导流环顶部与细孔格栅板之间为可拆卸连接。

进一步地，支撑板的宽度为10mm～50mm。

进一步地，第一变径导流环与变径连接管的间距为200mm～300mm；第二变径导流环与变径连接管的间距为150mm～250mm；第三变径导流环与变径连接管的间距为100mm～200mm。

第一至第三变径导流环的前端面与后端面的间距均为100mm～ 300mm。