[实用新型]塑料模具用双层交叉滑块抽芯

说明书

一种塑料模具用双层交叉滑块抽芯，包括定模组件、传力板，其技术要点是：定模组件包括依次设置在传力板上的第二定模、第一定模，传力板与第二定模之间通过若干第一定位组件支撑限位，第二定模和第一定模之间通过第二定位组件限位，贯穿定模组件中心设有中心定位孔；定模组件一侧设有支架，支架上通过连接板装配缸体，支架上设有导轨，缸体输出端的活塞杆上通过上滑块导柱限位位于导轨上的上滑块，上滑块上设有第一镶芯；齿条与下滑块啮合，下滑块上设有弧形的第一镶芯，齿条通过齿条导柱与另外的驱动系统衔接。其具有结构简单紧凑、使用方便快捷等优点。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体说是一种塑料模具用双层交叉滑块抽芯。

背景技术

现有技术的注塑产品如图1所示，对应牙线架类别塑料制品注塑中成型抽芯一直是一个技术难题，产品结构上主要由储线仓，出线口，收线口等部分组成。其中，出线口需要旋转抽芯出模，收线口需要直线方向抽芯出模；这两个方向抽芯出模，由于尺寸和结构限制很难再模具上完成。由于出入线口结构的限制，在注塑模设计和制作中，不能采用整体式滑块抽芯机构实现抽芯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料模具用双层交叉滑块抽芯，从根本上解决了上述问题，其具有结构简单紧凑、使用方便快捷等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该塑料模具用双层交叉滑块抽芯包括定模组件、传力板，其技术要点是：定模组件包括依次设置在传力板上的第二定模、第一定模，传力板与第二定模之间通过若干第一定位组件支撑限位，第二定模和第一定模之间通过第二定位组件限位，贯穿定模组件中心设有中心定位孔；定模组件一侧设有支架，支架上通过连接板装配缸体，支架上设有导轨，缸体输出端的活塞杆上通过上滑块导柱限位位于导轨上的上滑块，上滑块上设有第二镶芯；齿条与下滑块啮合，下滑块上设有弧形的第一镶芯，齿条通过齿条导柱与另外的驱动系统衔接。

本实用新型的有益效果：通过在定模组件一侧设置支架，从而方便在支架上安装缸体。通过控制缸体以及另外的驱动系统（图中未示出），在开模过程中，上、下滑块可同时驱动第一镶芯、第二镶芯分别以竖直和旋转的方式退出。上下滑块独有的结构保证它们以不同的线路滑出而且不相互干涉，确保产品出入线口轮廓成型，并保证产品表面完整无缺陷。

附图说明

图1为现有模具生产的产品结构示意图。

图2为本实用新型的等轴侧视结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图I。

图4为本实用新型的剖视结构示意图II。

图5为本实用新型的工作原理示意图I。

图6为本实用新型的工作原理示意图II。

具体实施方式

以下结合图1~6，通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。该塑料模具用双层交叉滑块抽芯包括定模组件、传力板4。其中，定模组件包括依次设置在传力板4上的第二定模3、第一定模2，传力板4与第二定模3之间通过若干第一定位组件21支撑限位，第二定模3和第一定模2之间通过第二定位组件22限位，贯穿定模组件中心设有中心定位孔23；定模组件一侧设有支架5，支架5上通过连接板53装配缸体1，支架5上设有导轨51，缸体1输出端的活塞杆52上通过上滑块导柱71限位位于导轨51上的上滑块7，上滑块7上设有第二镶芯73；齿条8与下滑块6啮合，下滑块6上设有弧形的第一镶芯72，齿条8通过齿条导柱81与另外的驱动系统（图中未示出，也可采用缸体）衔接。

本实用新型主要涉及是一种交叉滑块结构，它包括上滑块和下滑块，下滑块在上滑块的下方，呈交叉状态，开模时上下滑块各自以不同的滑道工作，互不影响，完成产品抽芯作用。上下滑块均靠斜导柱或油缸带动完成各自的动作。

上述实施例的工作过程包括以下步骤：