[实用新型]一种气化炉的排渣及催化剂回收一体化系统

说明书

本实用新型公开一种气化炉的排渣及催化剂回收一体化系统，包括高压渣斗、变压渣斗、多个加压催化剂回收单元、固液分离单元，高压渣斗的进渣口用于与气化炉的出渣口连通，高压渣斗的渣水出口与变压渣斗的渣水入口连通，多个加压催化剂回收单元之间并联设置，变压渣斗的渣水出口分别与各个加压催化剂回收单元的渣水入口连通，各个加压催化剂回收单元的渣浆出口与固液分离单元的渣浆入口连通。该一体化系统，在实现灰渣的无堵塞顺畅输送的同时，同步实现催化剂的高效回收，水耗及能耗大大降低。

技术领域

本实用新型涉及天然气技术领域，尤其涉及一种气化炉的排渣及催化剂回收一体化系统。

背景技术

随着经济的迅速发展以及环保规定的日益严格，对天然气这一清洁能源的需求量呈爆炸式增长。催化气化技术是洁净高效利用煤的一种重要方式，采用催化气化技术，煤在相对较低的温度下与气化剂在催化剂的催化作用下进行气化反应，生成高浓度的甲烷。催化剂的加入能降低反应温度、提高反应速率，提高粗煤气中甲烷含量。但催化气化工艺采用的催化剂成本较高，需进行回收处理进而提高技术经济性。

煤和气化剂于催化剂作用下在气化炉内发生催化气化反应，得到粗煤气及转化后灰渣，含催化剂灰渣通过排渣系统排出气化炉。催化气化工艺通常采用碱金属盐作为催化剂，成本相对较高，需要对灰渣中的催化剂进行回收处理。

现有工艺为将气化炉排出的气化灰渣送入催化剂水洗回收单元回收灰渣中的水溶性催化剂，将水洗回收单元的渣水送入固液分离单元分离出固体灰渣及催化剂溶液；再将固体灰渣送入催化剂消解单元回收非水溶性催化剂，之后将消解单元的渣水送入固液分离单元进行固液分离处理，分离出的固体废渣送入废渣厂或进行资源化利用；然后将水洗单元及消解单元得到的催化剂溶液进行脱硅处理，脱除溶液中的杂质离子后送入催化剂负载单元循环利用。

现有催化气化排渣系统及催化剂回收工艺水耗及能耗均较高，且多级设备需频繁进行充压泄压处理操作，设备及管道的复杂性导致堵塞等问题频繁发生，运行稳定性差，造成排渣及催化剂回收工序无法稳定运行。

也有专利公开了将水洗消解过程一并控制在消解釜进行，其仅公开了大体流程，在两级渣斗后面增加了消解釜，在消解单元后设置了常压渣斗，将消解后灰渣送入常压渣斗、然后通过泵送入后续。渣水在输送至常压渣斗管线内、渣斗内部、及向外输送过程中均存在堵塞问题，且现有技术均未涉及各系统间渣水的具体走向。

鉴于此，亟待开发一种无堵塞、运行连续稳定、催化剂回收率高、节水节能的排渣及催化剂回收系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种能够在实现灰渣的无堵塞顺畅输送的同时，同步实现催化剂的高效回收，水耗及能耗大大降低，工艺流程大大简化的气化炉的排渣及催化剂回收一体化系统，以解决现有技术中存在的堵塞问题。

根据本实用新型提供一种气化炉的排渣及催化剂回收一体化系统，其特征在于，包括高压渣斗、变压渣斗、多个加压催化剂回收单元、固液分离单元，

所述高压渣斗的进渣口用于与气化炉的出渣口连通，所述高压渣斗的渣水出口与变压渣斗的渣水入口连通，多个加压催化剂回收单元之间并联设置，变压渣斗的渣水出口分别与各个所述加压催化剂回收单元的渣水入口连通，各个所述加压催化剂回收单元的渣浆出口与所述固液分离单元的渣浆入口连通。

优选地，所述高压渣斗上设有溢流口，该溢流口与至少一台所述加压催化剂回收单元经管线连通，

并且，所述溢流口与所述催化剂回收单元之间的连接管线上设有减压装置。

优选地，所述变压渣斗上设有渣水泄放口，所述渣水泄放口与至少一台所述加压催化剂回收单元经管线连通，

并且，所述渣水泄放口与所述加压催化剂回收单元之间的连接管线上设有减压装置，所述减压装置用于调控所述变压渣斗与下游加压催化剂回收单元之间的压差。