[实用新型]一种用于离合器压盘生产的砂模

说明书

本实用新型公开了一种用于离合器压盘生产的砂模，包括底板以及至少两个堆叠于底板上端且结构相同的标准板，所述标准板下端面为型芯面、上端面为压料面，所述标准板的型芯面与上端相邻所述标准板的压料面之间形成用于生产压盘的砂芯型腔，所述底板上端面与压料面结构相同，所有所述标准板的型芯面于边缘处沿标准板的厚度方向均设置有贯穿标准板的浇道口，所述型芯面设置有与浇道口连接的浇道。将多个标准板堆叠至底板上端，即可形成多个用于浇注压盘的砂芯型腔，同时，所有的标准板上的浇道口全部连通，将熔融的材料从最上端的浇道口浇入即可对所有砂芯型腔进行浇注，提高生产效率，而且整套模具仅仅采用底板和标准板，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及砂模的技术领域，特别涉及一种用于离合器压盘生产的砂模。

背景技术

压盘是离合器的重要组成部件，而压盘可用砂模来制作。砂模是就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

公告号为CN204413056U的中国专利公开了一种覆膜砂模具，该覆膜砂模具包括模具本体，模具本体由上模和下模组成，所述上模和下模相互扣合，内部形成砂芯型腔，所述上模和下模各自的外侧表面并列设置有多条鳍片。

上述覆膜砂模具包括通过在模具表面设置导热鳍片，使得燃气火焰的热量能够快速地传导到模具内部，进而缩短了模具的加热时间，降低了加热耗能。另外，加温完成后，模具通过鳍片还可以达到快速降温的目的。但是该覆膜砂模具只能用于生产一个铸件，生产效率不高，因此有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于离合器压盘生产的砂模，生产效率高，结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于离合器压盘生产的砂模，包括底板以及至少两个堆叠于底板上端且结构相同的标准板，所述标准板下端面为型芯面、上端面为压料面，所述标准板的型芯面与上端相邻所述标准板的压料面之间形成用于生产压盘的砂芯型腔，所述底板上端面与压料面结构相同，所有所述标准板的型芯面于边缘处沿标准板的厚度方向均设置有贯穿标准板的浇道口，所述型芯面设置有与浇道口连接的浇道。

通过采用上述技术方案，将多个标准板堆叠至底板上端，即可形成多个用于浇注压盘的砂芯型腔，同时，所有的标准板上的浇道口全部连通，将熔融的材料从最上端的浇道口浇入即可对所有砂芯型腔进行浇注，提高生产效率，而且整套模具仅仅采用底板和标准板，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述标准板的型芯面于浇道口两侧均设置有结构相同的型芯。

通过采用上述技术方案，两个型芯与压料面能够形成两个砂芯型腔，从而使得压盘的生产效率增加一倍，而且浇道口同时浇注两个型腔，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述压料面于浇道口两侧均设置有压料块。

通过采用上述技术方案，压料块能够减小浇道的横截面，从而减少与压盘毛坯表面连接的浇道废料，便于打磨加工，提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述底板以及每个标准板侧壁均设置有定位组件，所述定位组件包括与标准板侧壁固定连接的定位块，所述定位块上端面设置有十字块、下端面设置有供十字块卡入的十字槽。

通过采用上述技术方案，堆叠标准板时，将十字块卡入相邻的十字槽内，通过十字块的定位，从而将相邻的标准板之间的位置关系固定下来，从而防止标准板发生偏移，提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述十字块远离定位块的一端固定连接有导向弧块，所述定位块于十字槽底壁设置有供导向弧块卡入的导向槽。

通过采用上述技术方案，先将导向块卡入十字槽内，然后顺着导向弧块的方向将十字块卡入十字槽内，省时省力。