[实用新型]污水处理曝气罐

说明书

本实用新型提供了一种污水处理曝气罐，属于污水处理装置技术领域，包括内腔中设有微生物生成层的罐体、位于罐体外的气泵、与气泵连通并接入罐体内的气体输送组件、以及转动设置在气体输送组件上并与气体输送组件的出气端密闭连通的搅拌组件；其中，罐体的顶部和底部分别设有出水管和进水管，气泵通过气体输送组件向搅拌组件传输气体，搅拌组件包括带有内腔的搅拌叶，搅拌叶上设置有出气孔，气体通过出气孔喷出通入污水中，同时推动搅拌叶沿与喷气方向相反的方向转动，解决了现有技术中需要对搅拌装置设置另一组提供动能的仪器，导致能源浪费的问题，在保证曝气效率的前提下能够能源节约。

技术领域

本实用新型属于污水处理装置技术领域，更具体地说，是涉及一种污水处理曝气罐。

背景技术

在污水处理过程中，通常需要进行曝气工序，用来防止池内悬浮体沉降，并且加强池内有机物与微生物以及溶解氧的接触，增氧使之加快对污水中有机物的分解。

现有污水处理装置中应用的曝气罐主要通过气泡曝气法实现，具体是通过在曝气罐底端设置气泵，气泵向曝气罐中的污水充入气体，进而实现曝气效果。在此过程中，气体中的氧成分溶解在水中生成溶解氧，溶解氧促进微生物对污水中的有机物进行氧化处理，实现污水中有机物的降解。

但由于气体通过污水的时间不可控，限制了溶解氧促进微生物发生反应的时间，会出现污水中的有机物并未充分降解而气体已经输出的情况，因此此类曝气罐工作效率较低。为了提高曝气工序的效率，现有技术中大多是采用在曝气罐中安装搅拌装置的方式，通过搅拌装置搅动污水，气体会随着污水的搅动而延长通过污水的路程，进而延长溶解氧促进微生物降解有机物的时间。

但是，现有技术中的搅动曝气罐使用时，需要同时启动气泵和搅动装置，需要耗费大量能源才能完成整个曝气工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水处理曝气罐，旨在解决现有技术中为保证曝气效率而耗费大量能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种污水处理曝气罐，包括：

罐体，底部设有进水管，顶部设有出水管，内腔用于承装污水，内腔中还设有微生物生成层；

气泵，位于所述罐体外，出气端连接有气体输送组件，所述气体输送组件的出气端位于所述罐体中的污水内；以及

搅拌组件，与所述气体输送组件密闭连通，包括带有内腔的搅拌叶，所述内腔与所述气体输送组件连通，所述搅拌叶上设有与所述搅拌叶的内腔连通的出气孔，所述出气孔的轴向与所述罐体的径向平行；

所述气泵输出的气体用于通过所述气体输送组件、所述搅拌组件、所述出气孔通入污水内，并推动所述搅拌叶转动。

进一步地，所述搅拌组件还包括与所述气体输送组件密闭连通的导气转筒，所述搅拌叶沿所述导气转筒的圆周方向间隔设置多个，且每个所述搅拌叶的一端均与所述导气转筒的外周面连接，每个所述搅拌叶的一侧壁上均设有多个所述出气孔。

进一步地，所述搅拌叶的纵截面为直角三角形，所述出气孔设置于所述直角三角形竖直边上。

进一步地，所述气体输送组件包括：

通气管，进气端与所述气泵的出气端连接，出气端伸入所述罐体的污水内；

导气座，内部真空，设置于所述罐体内且与所述通气管连通，所述导气转筒密闭套设在所述导气座的顶部，内腔与所述导气座内腔连通。

进一步地，所述导气转筒与所述导气座的套接部位设有密封圈。

进一步地，所述导气转筒的外壁上设有向内凹陷的限位槽，所述密封圈填充到所述限位槽的开口处。

进一步地，所述限位槽内部设有多组滚珠，所述滚珠与所述密封圈的侧面抵接。