[实用新型]一种磁锁换向扳手

说明书

本实用新型公开了一种磁锁换向扳手，本实用新型通过将换向器设置成由换向推动盘和滚柱推动件组成的分体式结构，滚柱推动件通过钣材冲压折弯成形，可以提高滚柱推动件的强度，在使用过程中不易损坏，解决了滚柱推动部在实际使用过程中由于存在强度不够的问题。本实用新型通过在换向器的顶部增加直径大于换向推动盘的挡板，通过挡板与扳头安装孔的孔壁配合形成对扳头顶端的支撑，可以减小换向驱动力，提高扳头工作时的稳定性。

技术领域

本实用新型属于手动工具技术领域，尤其与一种磁锁换向扳手有关。

背景技术

现有的换向扳手采用棘轮机构实现受力工作和复位空转循环的板手，这样的扳手换向机构较为复杂，也需要施加较大的转向力，从而导致现有的换向扳手存在换向不便的问题。另外棘轮机构与手柄的扳头安装孔内壁存在一定间隙，扳手的扳头在使用过程中容易晃动而导致加速磨损，缩短扳手使用寿命。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种换向器强度高、且稳定性好的磁锁换向扳手。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种磁锁换向扳手，包括手柄、扳头和换向机构，手柄的头部设置容置所述扳头的扳头安装孔，所述的扳头包括扳头部和安装轴部，所述的安装轴部穿装于所述扳头安装孔中并通过扳头轴向限位机构轴向限位，安装轴部的外周面成形有至少一个滚柱限位面；所述换向机构包括换向器、滚柱、滚柱轴向限位机构和换向器锁位机构，每一个所述滚柱限位面与所述扳头安装孔内壁之间配合形成一个滚柱容置腔，每一个滚柱容置腔中容设有一个所述滚柱，所述滚柱轴向限位机构位于滚柱容置腔轴向两端，将滚柱限位在滚柱容置腔中；在所述滚柱限位面垂直方向上滚柱限位面与所述扳头安装孔内壁之间的间距沿扳头安装孔周向变化，使滚柱能阻止所述滚柱限位面相对于所述扳头安装孔内壁转动，即所述间距至少有小于滚柱直径的间距，也有大于滚柱直径的间距；所述的换向器包括换向推动盘和滚柱推动件，所述的滚柱推动件包括连接板部和多个推动爪部，推动爪部与连接板部一体成形并沿连接板部成圆周排列，所述的换向推动盘的底部成形有安装槽，安装槽与所述连接板部对应配合，连接板部固定嵌置安装于安装槽内，所述换向推动盘和连接盘部都通过设置中心通孔套装于所述的安装轴部，所述的推动爪部伸入所述滚柱容置腔，滚柱爪部形成与所述滚柱的柱面接触的推动部，通过该推动部推动滚柱滚动，沿扳头安装孔圆周方向每一个滚柱两侧各对应一个所述推动部，通过换向器的旋转可以使两个推动部交换作用于滚柱柱面，实现推动滚柱向两个方向滚动；所述的换向器通过换向器锁位机构锁位安装，换向器锁位机构包括至少一对同极相对设置的磁钢，其中一个磁钢安装在所述换向器的底部，另一个安装在所述安装轴部，所述换向器和扳头至少其一为可磁吸材料，通过磁吸对换向器限位，使滚柱推动件能作用于滚柱，限制滚柱位于阻止所述滚柱限位面相对于所述扳头安装孔内壁转动的受力位，实现手柄带动扳头工作。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的磁锁换向扳手还包括一通过设置中心通孔套装于所述的安装轴部的挡板，挡板位于换向推动盘顶面上并通过卡装于安装轴部的卡簧轴向限位，所述挡板直径大于所述换向推动盘直径，挡板直径与所述的扳头安装孔直径相当并且可活动式配合，通过挡板与扳头安装孔孔壁的配合对扳头顶端形成支撑，减小扳头的晃动。

所述的推动爪部通过板材冲压弯折一体成形于所述的连接板部。

所述的连接板部的顶部通过冲压成形有至少一个定位凸起，所述的安装槽上设置有与定位凸起对应的定位槽，定位凸起固定于定位槽中，对滚柱推动件形成限位固定。

所述的换向推动盘的顶部设有多个拨动凸起，所述的拨动凸起穿出所述的挡板。

所述的连接板部设置有磁钢通孔，所述换向推动盘的安装槽上设置有与磁钢通孔对应的磁钢槽，安装于所述换向推动盘上的磁钢穿过磁钢通孔并置于磁钢槽中。