[实用新型]一种薄壁钢管切割专用装置

说明书

本实用新型提供一种薄壁钢管切割专用装置，涉及机械加工领域。该薄壁钢管切割专用装置，包括竖板、电机和底板，所述电机固定安装在竖板的左侧，底板固定安装在竖板的底部，电机的输出端固定连接有输出轴，输出轴贯穿竖板并延伸至竖板的右侧，输出轴位于竖板右侧的外表面固定安装有第一齿轮，第一齿轮左侧啮合有转动连接在竖板右侧的换向齿轮，竖板位于第一齿轮下方的中间开设有贯通孔。该薄壁钢管切割专用装置，通过旋转轴旋转带动套接在旋转轴上的摩擦套旋转，摩擦套旋转带动薄壁钢管与磨刀发生相对位移，最后达到不施加纵向力的情况下切断薄壁钢管，解决了施加纵向外力切断薄壁钢管导致的切断口局部变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种薄壁钢管切割专用装置。

背景技术

现实生活中把钢管外径和壁厚之比大于20的钢管称为薄壁钢管。薄壁钢管均是经冷拔而成。其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。

现有的薄壁钢管切断装置通常都是切断刀垂直于薄壁钢管向下施加压力切断薄壁钢管，但是由于薄壁钢管的外壁较薄，剪切力会使薄壁钢管的切口处产生变形，对薄壁钢管的品质产生很大的影响，对后期的使用也会产生很多问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁钢管切割专用装置，解决了现有切割技术不能解决薄壁钢管切割口处变形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄壁钢管切割专用装置，包括竖板、电机和底板，所述电机固定安装在竖板的左侧，底板固定安装在竖板的底部，电机的输出端固定连接有输出轴，输出轴贯穿竖板并延伸至竖板的右侧，输出轴位于竖板右侧的外表面固定安装有第一齿轮，第一齿轮左侧啮合有转动连接在竖板右侧的换向齿轮，竖板位于第一齿轮下方的中间开设有贯通孔，换向齿轮远离第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，第二齿轮的内圈固定连接有旋转轴，旋转轴贯穿竖板并延伸至竖板的左侧，竖板的右侧固定安装有与旋转轴平行的固定轴，旋转轴的外表面固定连接有摩擦套，固定轴的外表面套接有摩擦套。

所述底板的上表面固定安装有切割台，切割台位于摩擦套的左侧，切割台顶部开设有切割槽，切割槽内镶嵌有磨刀，底板的左端固定安装有导轨，导轨的外表面套接有滑块，滑块的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有定位台，定位台的右端固定安装有凸块，定位台右侧面延凸块的边缘开设有凹槽，凹槽的内部设置有电机开关触块。

优选的，所述竖板的内部镶嵌有轴承，旋转轴套接在轴承的内圈，旋转轴与轴承活动连接。

优选的，所述滑块的正面开设有半通孔，半通孔内螺纹连接有锁止螺钉，半通孔的深度满足锁止螺钉与导轨接触。

优选的，：所述凸块的截面形状为梯形，凸块底部直径与薄壁钢管的内径相同，凹槽的宽度大于薄壁钢管的壁厚。

优选的，所述换向齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第一齿轮、换向齿轮和第二齿轮同于侧。

优选的，所述切割平台中间的弧度与薄壁钢管的弧度相同，磨刀顶部为圆弧状磨刀与薄壁钢管的外表面相切。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种薄壁钢管切割专用装置。具备以下有益效果：

1、该薄壁钢管切割专用装置，通过旋转轴旋转带动套接在旋转轴上的摩擦套旋转，摩擦套旋转带动薄壁钢管与磨刀发生相对位移，最后达到不施加纵向力的情况下切断薄壁钢管，解决了施加纵向外力切断薄壁钢管导致的切断口局部变形的问题。