[实用新型]纱锭成品自动提升收料机构

说明书

本实用新型涉及一种纱锭成品自动提升收料机构，收料槽置于纱锭生产机器上方，第二传送带置于收料槽内；提升槽设置在纱锭生产机器出纱锭成品口的第一传送带的起升位置上方，提升槽内装有竖直传送带，提升槽上端设有有滑槽和转向板筋，提升槽侧面装有纱锭自动提升夹紧机构，纱锭自动提升夹紧机构由多个夹紧轮组、连杆、可调行程气缸组成，相邻的夹紧轮组之间通过连杆相连接，每个夹紧轮组由两个置于提升槽内竖直传送带前方的夹紧轮、两个启动臂和支撑臂构成，夹紧轮通过转轴与启动臂连接，启动臂通过转轴铰接在提升槽侧面，两个启动臂之间通过支撑臂连接，可调行程气缸固定连接在提升槽侧面，并处于最下端的夹紧轮组的两个启动臂后端之间。

技术领域

本实用新型涉及一种纱锭纺织机械，具体涉及一种纱锭自动提升收料机构。

背景技术

纱锭，是纺纱机上用来把纤维捻成纱并绕成一定形状的部件，通常纺纱厂的的规模用纱锭的数目表示。纱锭生产机器形式各种各样，但纱锭成品的打包回收基本需要人工；而且纱锭成品的占地面积广大，为了节省空间又不影响后续生产，需要立即将纱锭成品回收入收料箱。

气缸，作为引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，广泛应用于张力控制、自动化控制等领域，可调行程气缸更是减少了机构运动的限制条件。

本实用新型以某种型号的纱锭生产机器为研究中心，利用收料槽、转向板筋、滑槽、连杆、夹紧轮、可调行程气缸、启动臂、支撑臂、传送带，设计一种纱锭成品自动提升收料机构。目前，并无运用可调行程气缸作为动力源件，以竖直形式收料的纱锭自动提升机构存在。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种纱锭成品自动提升收料机构，实现纱锭机器生产出的纱锭成品自动提升收料，减少人力成本、优化工厂空间布置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种纱锭成品自动提升收料机构，包括收料槽，转向板筋，滑槽、第一传送带、竖直传送带、第二传送带、提升槽，所述收料槽置于纱锭生产机器上方，所述第二传送带置于收料槽内；所述提升槽设置在纱锭生产机器出纱锭成品口的第一传送带的起升位置上方，所述提升槽内装有竖直传送带，位于竖直传送带顶部的提升槽后端装有滑槽，上端设有转向板筋，所述提升槽侧面装有纱锭自动提升夹紧机构，所述纱锭自动提升夹紧机构由多个夹紧轮组、连杆、可调行程气缸组成，相邻的夹紧轮组之间通过连杆相连接，每个夹紧轮组由两个置于提升槽内竖直传送带前方的夹紧轮、两个启动臂和支撑臂构成，夹紧轮通过转轴与启动臂连接，启动臂通过转轴铰接在提升槽侧面，两个启动臂之间通过支撑臂连接，所述可调行程气缸固定连接在提升槽侧面，并处于最下端的夹紧轮组的两个启动臂后端之间。

进一步，所述滑槽呈倾斜设置，其下端朝向收料槽。

进一步，所述第一传送带为下方水平方向的传送带，用于纱锭成品的上料运输；所述第二传送带为上方水平方向的传送带，用于收料运输，使纱锭运动至收料箱；所述竖直传送带用于纱锭成品向上运动的运输。

进一步，所述可调行程气缸的行程依据纱锭成品的尺寸大小改变。

进一步，所述纱锭自动提升收料机构装在纱锭生产机器的机身，每台纱锭生产机器对应一台纱锭自动提升收料机构。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

(1)本实用新型的纱锭成品自动提升收料机构，依托现有纱锭生产机器设计，实现成品输出后的立即提升收料，极大的解放了人力、提高了生产速度。

(2)本实用新型以可调行程气缸为动力源，使用夹紧轮、传送带等部件，改变纱锭成品的运输方向，使其上升规定高度，优化了工厂空间布置；在工厂的安装数量可轻易改变，只需要减小或增加上方水平方向的传动带长度，成本较低。

附图说明