[实用新型]一种防止微波泄漏的连续进料装置

说明书

一种防止微波泄漏的连续进料装置，该装置包括两个进料漏斗、两个外壳、四个进料仓、传动轴、轴承、传动齿轮、电机、螺栓等。通过电机带动带传动轴转动，从而带动传动齿轮转动，传动轴通过安装在滚筒进料仓一侧面的传动齿轮，带动沿中心轴依次焊接在一起的四个进料仓转动，同时，每个进料仓的开口跨度为90°，这四个进料仓的开口方向为沿中心轴依次转过90°，使得通过这四个进料仓的转动，实现物料连续地进入微波炉内，并且四个进料仓彼此不贯通，使得在整个进料过程中，微波炉与外界始终处于隔绝状态，防止微波泄漏，该装置结构简单、设计合理，对微波加热处理技术的连续化及工业化推广具有重要的意义。

技术领域

本实用新型属于微波加热技术领域，尤其涉及一种微波炉的连续进料装置。

背景技术

微波有物理、化学、生物学效应，可用于各种目的，但应用最广泛的是微波加热。与传统加热方式相比微波加热具有其独特的优势，主要表现在传统加热方式是借助外部热源通过热辐射由外向内逐渐传导加热，会导致体系受热不均匀，产生“外焦内生”现象。与之不同的是，微波加热是通过微波电磁波辐射造成样品分子发生剧烈运动彼此摩擦而产生热量，因而可使样品内外同时加热，避免了高温导致的受热不均匀发生。采用传统方法加热固体物料，必须使之处于一个加热的环境中，先加热物体表面，然后热量由表面传到内部，直至获得热平衡，这就需要较长的时间，加热环境一般不可能很严格的绝热封闭，使用很长的加热时间，就可能对环境散发了很多的热量。而微波加热是处于全部封闭状态，微波能即时转变为热量，节省了长时间加热过程中的热散失，并且可对物体内外部进行同步加热，既节能又省时。另外，传统加热主要利用的是热传导和热对流的方式，此时，传统传导加热中所用的容器常常是热的不良导体，假如容器内是溶液，容器把热传向溶液需要时间，由于液体表面出现蒸发，对流建立了热梯度来传导热能，在这种方式下只有在热源附近的少部分液体的温度可达到容器外部的加热温度。此外，被加热底物内部会产生温度梯度，而且反应物局部过热也导致产物、底物或是试剂的分解。所以，使用传统加热方式，只有少量液体的温度在溶液的沸点温度之上或是在体系温度之上。相反，微波同时加热所有的介质和物料而不是加热容器，所以，应用微波加热时，溶液温度能很快达到沸点，固体可很快升温。由于“热点”效应，在加热介质中出现多个“热源”，由此产生的加热效果是传导和对流方式所达不到的。因此微波加热技术近年来收到国内外学者的广泛关注。

但是，微波加热技术的工业化推广尚不成熟，由于难以克服连续进料时微波泄漏等问题，工业上大部分仍采用间歇式的操作方式，需要频繁更换物料，具有装卸料时微波泄漏、操作繁琐、散热损失大等缺点，难以大规模推广应用。目前，市面上已有部分微波炉解决了物料在炉内连续运行的问题，但是考察发现，这些微波炉运行方式仍为一次性进料加热的方式，具体操作流程为：先向微波炉的进料仓内放入物料，然后封闭进料仓与整个微波炉，再启动加热，在微波炉内，通过皮带、螺旋叶片等输送部件来推动物料在炉内连续进料、连续加热、连续出料，再打开出料仓，取出加热后的物料。这种形式本质上仍是间歇进料，耗时耗力，无法真正地工业化推广，工业生产需要的是能连续生产并且无微波泄漏的微波炉，而此项技术的难点就在于防止微波泄漏的连续进出料装置，所以既能实现连续进料，又能在连续进料时，隔绝微波外泄等问题，仍限制着微波加热技术的发展。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防止微波泄漏的连续进料装置，防止微波泄漏的同时，实现微波炉连续进料，对微波加热处理技术的连续化及工业化推广具有重要意义。

为实现上述目的，本实用新型采用下述方案：一种防止微波泄漏的连续进料装置，包括进料漏斗一、外壳一、外壳二、进料漏斗二、进料仓一、进料仓二、进料仓三、进料仓四、传动轴、轴承、传动齿轮、电机、螺栓。上述进料漏斗一下部与上述外壳一上部焊接在一起，上述外壳一与上述外壳二通过螺栓连接在一起，上述外壳二下部与上述进料漏斗二上部焊接在一起，上述进料漏斗二下部安装在微波炉入口上；上述进料仓一、进料仓二、进料仓三、进料仓四通过焊接的方式，前后端面依次连接在一起，并安装在上述外壳一、外壳二内；上述进料仓一通过上述传动齿轮与上述传动轴连接在一起；上述传动轴通过联轴器与上述电机连接在一起。