[实用新型]一种卡钳支架的变形检具

说明书

本实用新型公开一种卡钳支架的变形检具，卡钳支架包括大梁、小梁、分设于大梁两端的两个大梁臂、分设于小梁两端的两个小梁臂，每一大梁臂和每一小梁臂之间连接有卡钳钳柄，变形检具包括底板、位于底板前侧的第一检测区、以及位于底板后侧的第二检测区，第一检测区用于检测卡钳支架在横向上内凹成型的尺寸，第二检测区用于检测卡钳支架在纵向上外张成型的尺寸；本实用新型提供的技术方案中，通过将卡钳支架先后放入第一检测区和第二检测区，以检测铸件的整体尺寸，且铸件能自由放入和取出，即为合格产品，反之，则为变形件，以此可以快速有效的检出铸件的合格品，工作效率高，且可完全控制不合格品的流出。

技术领域

本实用新型涉及卡钳支架的检查工具技术领域，特别涉及一种卡钳支架的变形检具。

背景技术

卡钳支架是汽车液压盘式制动器上的主要零件之一，经加工后与制动活塞、制动盘、摩擦片、卡钳体等配合使用，它是汽车中应力最为集中、承受变载压力最频繁的零件，直接关系到汽车的安全性能，因此它的设计标准十分严格。

随着汽车轻量化和成本控制的需求，卡钳支架也设计得越来越薄，从而导致卡钳支架铸造过程中发生变形的风险也越来越高，为了保证卡钳支架的铸件的尺寸符合产品的要求，必须对铸件进行全检。现有的检测方法是通过卡尺逐一测量卡钳支架的各部位的尺寸，以确定铸件尺寸是否合格，测量工作量大，工作效率低，且存在人为测量误差，不能完全控制不合格品的流出。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种卡钳支架的变形检具，旨在解决现有的卡钳支架尺寸的测量检验工作量大，工作效率低，且存在人为测量误差，不能完全控制不合格品的流出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种卡钳支架的变形检具，用以检测卡钳支架的铸件整体尺寸，所述卡钳支架包括大梁、小梁、分设于大梁两端的两个大梁臂、分设于小梁两端的两个小梁臂，每一大梁臂和每一小梁臂之间连接有卡钳钳柄，其特征在于：所述变形检具包括底板、位于底板前侧的第一检测区、以及位于底板后侧的第二检测区，所述第一检测区用于检测所述卡钳支架在横向上内凹成型的尺寸，所述第二检测区用于检测所述卡钳支架在纵向上外张成型的尺寸。

优选地，所述第一检测区包括左右相对间隔设置的两个挡块、对应分设于所述两个挡块的前后两侧的两个卡条和两个L型卡块，所述两个卡条前后并排设置，所述两个L型卡块左右相背间隔设置，且所述两个挡块、两个卡条和两个L型卡块的中心位于同一直线上，每一卡块和每一挡块之间形成所述卡钳钳柄的卡置空间，以检测所述两个卡钳钳柄之间内外侧的间距长度，所述两个卡条之间形成所述小梁的容置空间，以检测所述小梁的轮廓尺寸。

优选地，所述第二检测区包括左右相对间隔设置的两个阶梯型枕块、对应分设于所述两个阶梯型挡块的前后两侧的两个卡板和一槽型卡块，所述两个卡板前后并排设置，且所述两个阶梯型枕块、两个卡板和槽型卡块的中心位于同一直线上，所述槽型卡块上的容置槽用以供所述小梁容置，所述两个卡板之间形成所述大梁的容置空间，以检测所述大梁和小梁之间内外侧的间距宽度，每一阶梯型枕块的阶梯面用以搁置位于所述大梁臂和小梁臂之间的卡钳钳柄，以通过所述阶梯型枕块的厚度检测所述大梁臂和小梁臂之间的通道宽度。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述变形检具包括底板、位于底板前侧的第一检测区、以及位于底板后侧的第二检测区，所述第一检测区用于检测所述卡钳支架在横向上内凹成型的尺寸，所述第二检测区用于检测所述卡钳支架在纵向上外张成型的尺寸，只需将所述卡钳支架先后放入所述变形检具的第一检测区和第二检测区，以检测所述卡钳支架的整体尺寸，且所述卡钳支架能自由放入和取出，即为合格产品，反之，则为变形件，以此可以快速有效的检出卡钳支架的合格品，工作效率高，且可完全控制不合格品的流出。

附图说明