[实用新型]一种钢丝送丝装置及其导向打磨组件

说明书

本实用新型提供了一种钢丝送丝装置及其导向打磨组件，导向套筒的两端通过轴承安装于套筒座的套筒孔内，传动齿轮与外齿轮相啮合，打磨模块包括固定筒、伸缩条、磨砂棉，固定筒安装于导向套筒的内侧，伸缩条固定于固定块的内侧，磨砂棉粘贴于弹簧的端部，磨砂棉由从外到内的黏胶层、海绵层、磨砂层组成，磨砂层用于对钢丝进行打磨。以上结构，通过增设伸缩条，使得导向打磨组件具有伸缩弹性，对于何种直径的钢丝，磨砂棉均可紧贴包裹，从而对钢丝外表面均可打磨且打磨效果好；经传动电机带动传动齿轮转动，并由传动齿轮带动相啮合的导向套筒相转动，打磨模块随着导向套筒相转动，从而解决了导向柱使用寿命短，更换频繁，维修费用高的问题。

技术领域

本申请涉及线材加工设备技术领域，具体为一种钢丝送丝装置及其导向打磨组件。

背景技术

拉丝厂在对钢丝进行拉拔加工时，通过送料装置将绕卷的钢丝输送给拉丝机，因此送料装置是线材加工领域很重要的生产设备。例如中国实用新型专利公告号CN206810870 U公开了一种拔丝机盘圆送料装置，一方面通过设置导向框架从而防止钢丝在进入导向装置时互相缠绕，另一方面在导向柱的内设有磨砂面，对钢丝进行打磨从而有助于后续对钢丝的加工。

通过对上述专利的说明书和说明书附图4的分析，发现由于拉拔钢丝的直径粗细不一，然而导向柱内侧磨砂面的直径是固定的，这就导致与内侧磨砂面直径相符的钢丝其打磨效果好，与内侧磨砂面直径不相符的钢丝其打磨效果差，失去去打磨的意义。

另外，由于导向柱的长时间工作，再加上钢丝受力惯性的影响，使得导向柱内侧磨砂面中的一侧比另一侧磨损更狠些，导致导向柱使用寿命短，更换频繁，维修费用高。

因此，在实际生产过程中亟需一种钢丝送丝装置及其导向打磨组件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝送丝装置及其导向打磨组件，通过增设伸缩条，使得导向打磨组件具有伸缩弹性，从而不管对于何种直径的钢丝，磨砂棉均可紧贴包裹，从而对钢丝外表面均可打磨且打磨效果好；另外经传动电机带动传动齿轮转动，并由传动齿轮带动相啮合的导向套筒相转动，由于打磨模块安装于所述导向套筒内侧，使得打磨模块随着导向套筒相转动，从而解决了导向柱使用寿命短，更换频繁，维修费用高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种导向打磨组件，包括：导向套筒、套筒座、传动电机、打磨模块，其中：

所述套筒座的横截面呈U型结构，所述套筒座上开设有套筒孔；

所述导向套筒的两端通过轴承安装于所述套筒座的所述套筒孔内，所述导向套筒中部开设有外齿轮，所述导向套筒内侧面上开设有若干条固定槽，所述固定槽呈燕尾结构，所述固定槽沿圆周均匀分布；

所述传动电机的电机轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮与外齿轮相啮合，从而带动所述导向套筒在所述套筒座内旋转；

所述打磨模块位于所述导向套筒的内侧，且包括固定筒、卡箍、伸缩条、磨砂棉，所述固定筒安装于所述导向套筒的内侧，所述固定筒呈中空圆筒结构且由两个形状尺寸均相同的固定块组成，所述固定块上设有燕尾凸台，所述燕尾凸台安装于所述固定槽内，所述固定块的两端均开设有卡箍槽；

所述卡箍的数量为两个，且分别卡于所述固定块两端的所述卡箍槽内，使得两个所述固定块相连接；

所述伸缩条固定于所述固定块的内侧，所述伸缩条的数量不小于六条且沿圆周均匀分布，所述伸缩条由N个弹簧依次排列所组成，其中N≥7，两两相邻的所述弹簧的间距相同；