[实用新型]一种电热丝加工用退火炉

说明书

本实用新型公开了一种电热丝加工用退火炉，包括退火炉罐体和底座，所述退火炉罐体焊接固定在底座的顶部，所述退火炉罐体内腔的底部固定安装有底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有滑轨。通过固定块、固定杆和加热丝的组合作用，使得加热丝通电发热产生热量，实现对退火炉罐体的内腔进行加热，再结合热风机的循环出风，可有效地增加退火炉罐体内腔的热力均匀度，从而提高成品电热丝的整体品质以及稳定性，通过在承重板的底部设置滑块，使得滑块底部的滑槽能够与相对应的滑轨进行套接，实现承重板的安放，利用滑槽与滑轨的滑动连接，使得承重板能够沿滑轨进行滑动，方便承重板的取出与放置，从而有利于电热丝的推送，方便操作。

技术领域

本实用新型涉及电热丝加工技术领域，具体为一种电热丝加工用退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料以及非金属材料。

在对电热丝进行加工的过程中，需要使用退火炉进行退火，退火炉是一种常见的加热炉，目前使用极为广泛，但是普通退火炉大多仅仅使用热风循环加热，虽然能够起到一定的加热效果，但是，加热效果较差，电热丝受热不均匀，影响成品电热丝的整体品质，导致电热丝的稳定性较差，而且，普通退火炉内的加热结构为固定式设计，难以拆卸，为检修工作带来极大不便，为此，我们提出一种电热丝加工用退火炉。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的一方面目的在于提供一种电热丝加工用退火炉，通过固定块、固定杆和加热丝的组合作用，使得加热丝通电发热产生热量，实现对退火炉罐体的内腔进行加热，再结合热风机的循环出风，可有效地增加退火炉罐体内腔的热力均匀度，从而提高成品电热丝的整体品质以及稳定性；通过在承重板的底部设置滑块，使得滑块底部的滑槽能够与相对应的滑轨进行套接，实现承重板的安放，利用滑槽与滑轨的滑动连接，使得承重板能够沿滑轨进行滑动，方便承重板的取出与放置，从而有利于电热丝的推送，方便操作；利用固定块中部套槽的设计，便于将固定杆设置在两个固定块之间，实现固定杆的快速安装和拆卸，再通过向上拉动拉杆，使得拉杆带动被动板向上挤压拉伸弹簧，利用拉伸弹簧发生弹性形变而产生的回复性，实现拉杆底端与固定杆的弹性收放套接，有利于对固定杆进行进一步的定位，在维持拆装便捷性的同时，还能够提高安装的稳定性，便于检修。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电热丝加工用退火炉，包括退火炉罐体和底座，所述退火炉罐体焊接固定在底座的顶部，所述退火炉罐体内腔的底部固定安装有底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨的上方设置有承重板，所述退火炉罐体的内壁设置有保温层，所述退火炉罐体内腔的两侧均设置有位于保温层上的加热装置，所述退火炉罐体的顶部设置有热风机。

进一步的，所述加热装置的数量为十个且分为两组关于退火炉罐体的中心为对称，每组所述加热装置之间的距离相等。

通过将十个加热装置均分在退火炉罐体的两侧，使得退火炉罐体的两侧能够产生热量，使得两侧热力均匀，对承重板上的电热丝进行加热，有利于提高电热丝的受热均匀度，从而提高成品品质。

进一步的，所述加热装置包括有固定机构、固定杆和加热丝，所述固定机构固定安装在保温层上，所述固定机构的数量为两个且分别分布在退火炉罐体内壁的两侧，所述固定杆位于两个固定机构之间，且固定杆的两端分别与两个固定机构的内侧面活动套接，所述加热丝固定缠绕在固定杆的外表面。

通过固定机构、固定杆和加热丝的组合作用，使得加热丝通电发热产生热量，实现对退火炉罐体的内腔进行加热，再结合热风机的循环出风，可有效地增加退火炉罐体内腔的热力均匀度，从而提高成品电热丝的整体品质以及稳定性。