[实用新型]SMT激光模板用抛光设备

说明书

本实用新型公开了SMT激光模板用抛光设备，包括壳体，所述壳体的内部底端螺栓固定有阴极台，所述阴极台的上表面开设有电解槽，所述电解槽的横截面呈U形结构，所述电解槽的上表面卡接固定有镂空架，所述壳体的一侧外表壁螺栓固定有电源发生器，所述壳体的两侧内表壁均通过限位滚轮与平衡板滑动连接，所述平衡板的上表面中心处焊接有挂架，所述平衡板的下表面两侧对称转动连接有防脱卡板。本实用新型通过设置的L形的防脱卡板，能够对SMT激光模板的两侧起到水平夹持固定的作用，使得SMT激光模板能够处于相对水平的状态，同时配合弹簧管的弹性伸缩结构，能够满足不同大小的SMT激光模板的夹持固定需求，进而增强了抛光设备的实时使用效果。

技术领域

本实用新型属于SMT生产加工技术领域，具体为SMT激光模板用抛光设备。

背景技术

电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，因而不引起金属的表面变形，避免机械抛光时试样表面产生的变形层，从而真实地显示金相组织。电解抛光对试样磨光程度要求低，抛光速度快，效率高，电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金，如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等，在SMT激光模板的生产加工中，需要对SMT激光模板进行抛光处理的操作，但是现有的SMT激光模板的抛光设备对于SMT激光模板缺少安全完整的防脱夹持固定的作用，同时无法保证抛光模板的水平稳定性，降低抛光设备的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的SMT激光模板用抛光设备存在的无法对抛光工件进行水平稳定的夹持，以及电解液容易被抛光产生碎屑污染的问题，提供SMT激光模板用抛光设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

SMT激光模板用抛光设备，包括壳体，所述壳体的内部底端螺栓固定有阴极台，所述阴极台的上表面开设有电解槽，所述电解槽的横截面呈U形结构，所述电解槽的上表面卡接固定有镂空架，所述壳体的一侧外表壁螺栓固定有电源发生器，所述壳体的两侧内表壁均通过限位滚轮与平衡板滑动连接，所述平衡板的上表面中心处焊接有挂架，所述平衡板的下表面两侧对称转动连接有防脱卡板。

其中，所述挂架的外表壁焊接有密封板，所述挂架的外表面且位于密封板的上方套接有提拉手柄。

其中，所述平衡板的下表面两侧且位于防脱卡板的外侧焊接有限位杆，且限位杆的内侧通过螺栓固定有弹簧管与防脱卡板弹性连接。

其中，所述阴极台的内部中心处开设有排液管，且排液管的上端开口处嵌设有密封塞。

其中，所述防脱卡板的横截面呈L形结构。

其中，所述镂空架的上表面两侧对称设置有绝缘柱，所述镂空架的上表面中心处等距设置有多个分隔块，且多个分隔块的横截面均呈半圆弧形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该抛光设备通过设置的L形的防脱卡板，能够对SMT激光模板的两侧起到水平夹持固定的作用，使得SMT激光模板能够处于相对水平的状态，同时配合弹簧管的弹性伸缩结构，能够满足不同大小的SMT激光模板的夹持固定需求，进而增强了抛光设备的实时使用效果。

2、本实用新型中，该抛光设备通过设置的限位滚轮，能够在平衡板沿着壳体的内表壁向下移动时，降低平衡板与壳体两侧内表壁产生的相对摩擦阻力，从而避免平衡板发生过度磨损的现象，并且配合密封板的密封作用，能够对抛光设备的上端开口进行密封闭合处理，防止电解槽发生污染的现象。

3、本实用新型中，该抛光设备通过设置的镂空架，一方面能够对电解液内的碎屑进行收集处理，防止电解液发生浑浊的现象，另一方面弧形的分隔块也能够对沉淀的碎屑起到分隔的效果，避免碎屑全部聚集在一起而影响电解液的正常使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；