[实用新型]一种结晶釜

说明书

本实用新型公开了一种结晶釜，包括釜体、搅拌器、电机；在釜体外侧壁套设有夹套，设有夹套介质出口、夹套排气口和夹套介质进口，在夹套或釜体外侧壁处固定有反应釜支座；在釜体上端设有蒸馏管路出口和人孔，在釜体内设置有至少一层内盘管；搅拌器是由搅拌轴、弧形搅拌桨、搅拌组件组成的，并在其自由端设有活动刮板，搅拌组件包括水平搅拌桨。本实用新型通过在结晶釜内设置两层内盘管，并使弧形搅拌桨在内盘管和结晶釜釜体内壁之间搅拌，并使弧形搅拌搅拌桨在内盘管和结晶釜釜体内壁之间搅拌，降温时可以同时在反应釜夹套和内盘管里通入冷媒，增加了换热面积从而使降温速率更快；从而提高浓缩结晶釜效率。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种结晶釜。

背景技术

结晶工艺是化工过程中的一个重要操作单元，也是完成化工产品生产的重要环节。结晶是一种高效低耗能、低污染的制造与分离技术，近年来受到国际工业界及科学界的格外重视。目前比较成熟的设备是结晶釜，现有的结晶釜都是靠夹套进行冷却，降低结晶釜内溶液的温度来减小溶质的溶解度，从而完成结晶过程；传统的结晶釜夹套换热面积不大，冷却流体流动速度小，传热系数不高，结晶效率低；其次，传统的结晶釜由于搅拌不均匀，导致温度分布不均匀，影响结晶形态，同时影响结晶效率，而且传统搅拌会导致大量晶体附着在反应釜釜体内壁上，即增加了清理难度又降低了产量。

发明内容

为了解决现有技术中结晶釜存在的问题，本实用新型公开了一种结晶釜，通过在结晶釜内设置两层内盘管，并使弧形搅拌桨在内盘管和结晶釜釜体内壁之间搅拌，并使弧形搅拌搅拌桨在内盘管和结晶釜釜体内壁之间搅拌，降温时可以同时在反应釜夹套和内盘管里通入冷媒，增加了换热面积从而使降温速率更快；从而提高浓缩结晶釜效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种结晶釜，包括釜体、设置在釜体内的搅拌器、以及用于驱动搅拌器转动的电机；在所述釜体外侧壁套设有夹套，并在所述夹套上设有夹套介质出口、夹套排气口和夹套介质进口，在所述夹套或釜体外侧壁处固定有反应釜支座；在所述釜体上端设有蒸馏管路出口和人孔，在所述釜体内设置有至少一层内盘管，所述内盘管包括竖直的内盘管介质进口段、水平盘绕的冷却段、以及与内盘管介质进口段相对设置的内盘管介质出口段，所述内盘管介质进口段向整流管路出口方向延伸，所述内盘管介质出口段向人孔方向延伸；所述搅拌器是由搅拌轴、对称设置在搅拌轴末端的两个弧形搅拌桨、以及套固在搅拌轴上的搅拌组件组成的，所述搅拌轴穿过釜体顶部中心与设置在釜体上端的电机连接，两个弧形搅拌桨的自由端置于内盘管和釜体内壁之间，并在弧形搅拌桨上分别设有用于与釜体内壁相接触的活动刮板，所述搅拌组件包括至少两层水平搅拌桨，在内盘管所围成的区域内搅拌。

作为一种优选实施方式，所述活动刮板可以错位设置用于刮去釜体内壁不同高度上的结晶物，较佳地，其中一个活动刮板位于一个弧形搅拌桨的自由端，另一个活动刮板位于另一个弧形搅拌桨上，且该活动刮板的上端与自由端处的活动刮板的下端位于同一水平面上。

作为一种优选实施方式，所述电机为BLD4-17-11型减速电机。

作为一种优选实施方式，在所述釜体内由内及外设置有两层内盘管，两层内盘管是由两个竖直的内盘管介质进口段、两层水平盘绕的冷却段、以及一个在进口设有三通的内盘管介质出口段组成的，所述三通分别与两层水平盘绕的冷却段的出口和内盘管介质出口段的进口连通。

作为一种优选实施方式，所述搅拌组件是由自上而下设置的四层水平搅拌桨组成。

作为一种优选实施方式，在最下方的水平搅拌桨与弧形搅拌桨之间设有至少两个连接杆，最下方的水平搅拌桨即自上而下第四层水平搅拌桨。

作为一种优选实施方式，所述活动刮板的自由端为弧面结构，且与釜体内壁的弧度相一致；优选的，所述活动刮板为四氟活动刮板。

作为一种优选实施方式，在所述釜体内用于固定内盘管的盘管固定件。