[实用新型]一种防积水、防串煤气的炉缸

说明书

本实用新型属于炼铁高炉领域，涉及一种防积水、防串煤气的炉缸，包括带有炉壳的炉缸本体，设置在炉缸顶部的若干个风口，设置在风口出口下方的风口组合砖以及设置在风口组合砖下的耐材，还包括集水槽板，该集水槽板的一端固定安装在炉壳内壁上，自由端埋在风口组合砖内的缝隙中，集水槽板与炉壳内壁的固定点低于集水槽板埋在风口组合砖内的缝隙所在高度，集水槽板与风口组合砖、炉壳形成无泄漏的集水槽，集水槽区域底部的炉壳上开设有若干个通孔，通孔内设置有贯通的引流管，本实用新型通过设置的引流管进行定期排水检测，将积水排出炉外；通过排水情况判断风口及风口以上泄漏情况，将大大延长高炉的寿命，同时杜绝了高炉炉底漏煤气顽疾。

技术领域

本实用新型属于炼铁高炉领域，涉及一种防积水、防串煤气的炉缸。

背景技术

高炉炼铁技术发展至今，可以说已经十分成熟，但炼铁界对高炉长寿的追求和研究永无止境。随着操作、工艺、耐材及设备等技术进步，高炉一代炉龄从以前的几年发展到现在的十几二十年，炉缸炉底串煤气、炉缸积水是损害炉缸传热体系，影响高炉炉缸寿命的一大顽疾。

目前的处理方法只有在炉缸发生炉底串煤气后采取打孔排水排气或压浆的补救措施；也有的在风口组合砖下设铜皮，希望阻断水或煤气进入碳砖冷面，但因设置的挡板不合理，设计理念不符合实际，是想把水引入炉缸热面，一方面隔绝效果不行，另一方面水引入炉缸热面无法知道风口以上设备是否漏水，无法确定何时该对风口以上设备采取措施，仍然是任由其发展等到炉缸出问题了才去找问题，无法从根本上解决炉缸碳砖冷面积水或串煤气产生气隙影响高炉炉缸寿命的问题，无法解决风口以上设备损坏漏水对炉缸的寿命影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，操作简便，且能有效的防止炉缸碳砖冷面积水或串煤气产生气隙的防炉缸积水、防炉缸串煤气结构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防积水、防串煤气的炉缸，包括带有炉壳的炉缸本体，设置在炉缸顶部的若干个风口，设置在风口出口下方的风口组合砖以及设置在风口组合砖下的耐材，该风口与风口组合砖之间带有膨胀缝，还包括集水槽板，集水槽板环绕设置在炉壳与风口组合砖之间，该集水槽板的一端固定安装在炉壳内壁上，远离炉壳的自由端埋在风口组合砖内的缝隙中，集水槽板与炉壳内壁的固定点低于集水槽板埋在风口组合砖内的缝隙所在高度，集水槽板与风口组合砖、炉壳形成无泄漏的集水槽，集水槽区域底部的炉壳上开设有若干个通孔，通孔内设置有贯通的引流管。

可选的，集水槽板为倒“Z”字型的环状结构。

可选的，集水槽板一端与炉壳内壁焊接密封，自由端活插在风口组合砖内的缝隙中，插入的长度保证其在耐材向上膨胀过程中末端不脱落出来。

可选的，引流管由防腐蚀的金属管件组成，通过通孔插入到集水槽区域内一端的管壁上设置有若干个防堵吸水孔。

可选的，引流管远离集水槽的自由端上固定设置有向下的排水段，排水段上设置有排水阀。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的一种防积水、防串煤气的炉缸，其集水槽板设计成倒“Z”型结构，该结构能够依靠集水槽板自身结构，随着耐材在高度上的膨胀，自由端从风口组合砖中抽离出来一部分向膨胀缝传递应力，从而消除耐材膨胀应力，有利于炉缸长寿。

2、本实用新型所公开的一种防积水、防串煤气的炉缸，其引流管上深入水槽部分设置有防堵吸水孔，防止被散料堵塞。

3、本实用新型所公开的一种防积水、防串煤气的炉缸，其集水槽板将风口以上设备泄漏的水阻断，防止水进入炉缸；将风口下串的煤气阻断，防止高炉煤气进入炉缸；通过设置的引流管进行定期排水检测，将积水排出炉外；通过排水情况判断风口及风口以上设备泄漏情况，将大大延长高炉的寿命，同时杜绝了高炉炉底漏煤气顽疾。