[实用新型]一种电池模组

说明书

本实用新型涉及新能源动力电池储能领域，具体为一种电池模组，包括电芯，电芯之间设置有塑胶中间支架，每个电芯与塑胶中间支架顶部设置有塑胶顶盖，电芯与塑胶中间支架组成电芯组，电芯组端部设置有塑胶端支架，塑胶端支架外侧覆盖有钣金端板，电芯组侧面设置有钣金侧板，钣金侧板与所述电芯组之间设置有加热片，电芯组之间通过连接排进行电路连通，电池模组正负极设置有引出排，拆分塑胶框成单个塑胶件可灵活模组电芯数量组配，通过钣金端、侧板之间的框体激光焊接来约束电芯及胶框的抗振要求，应用铜‑铝复合板材代替铜‑铝巴片超声焊接工艺，在铜铝复合板上开设两个方向的引出排定位孔，方便模组之间串接的空间灵活性。

技术领域

本实用新型涉及新能源动力电池储能领域，具体为一种电池模组。

背景技术

目前，电池模组多数为一固定塑胶框装入固定数量电芯，电芯之间为胶粘结合，且模组正、负极引出端为单向引出，引出排为铜-铝巴片超声波焊接而成，给生产、组装、维修及使用带来了诸多不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电池模组，对现有电池模组进行了一系列改进，具体为拆分塑胶框成单个塑胶件可灵活模组电芯数量组配；通过钣金端、侧板之间的框体激光焊接来约束电芯及胶框的抗振要求；应用铜-铝复合板材代替铜-铝巴片超声焊接工艺，消除工艺带来的制作风险；在铜铝复合板上开设两个方向的引出排定位孔，方便模组之间串接的空间灵活性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池模组，包括电芯，所述电芯之间设置有塑胶中间支架，所述每个电芯与塑胶中间支架顶部设置有塑胶顶盖，所述电芯与塑胶中间支架组成电芯组，所述电芯组端部设置有塑胶端支架，所述塑胶端支架外侧覆盖有钣金端板，所述电芯组侧面设置有钣金侧板，所述钣金侧板与所述电芯组之间设置有加热片，所述电芯组之间通过连接排进行电路连通，所述电池模组正负极设置有引出排，拆分塑胶框成单个塑胶件可灵活模组电芯数量组配。

进一步，所述电芯上设置有电芯极柱，所述连接排与所述电芯极柱连接，便于电池组之间的组装连接。

进一步，所述连接排材质为1060H24，导电性好。

进一步，所述电池模组正负极引出排上设置有正极柱和负极柱，便于电池模组与用电器之间的连接。

进一步，所述引出排为铜铝复合材质，应用铜-铝复合板材代替铜-铝巴片超声焊接工艺。

进一步，所述连接排与所述引出排之间通过模组线束连接。

进一步，所述塑胶顶盖上设置有顶盖槽口，所述塑胶中间支架上设置有塑胶中间支架扣位，便于塑胶顶盖与塑胶中间支架的组装。

进一步，所述塑胶端支架设置有塑胶端支架扣位，便于塑胶端支架的组装。

进一步，所述塑胶顶盖上设置有顶盖扣合槽和顶盖扣，便于塑胶顶盖组装。

进一步，所述钣金侧板上设置有侧板上折弯边、侧板下折弯边、侧板通孔，所述塑胶端支架上设置有塑胶端支架扣合边、安装定位凸台、模组X向串接定位孔、模组Z向定位孔，所述塑胶中间支架上设置有开口槽、线槽口、塑胶中间支架扣合边、连接巴片卡位，所述连接排上设置有接排定位槽，所述引出排上设置有引出排定位槽、X向安装孔、Z向安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种电池模组，生产、组装、维修方便；拆分塑胶框成单个塑胶件可灵活模组电芯数量组配；通过钣金端、侧板之间的框体激光焊接来约束电芯及胶框的抗振要求，消除工艺带来的制作风险；在铜铝复合板上开设两个方向的引出排定位孔，方便模组之间串接的空间灵活性；钣金端板及钣金侧板的设置能够耐96h盐雾腐蚀，焊接处能够承受10KN剪切力，5KN撕拉力要求；塑胶中间支架数量可根据电芯数量自由配合，组配成不同串并数的模组形态；塑胶端支架、塑胶中间支架上下扣合，能够承受模组振动新能要求；巴片上加工有两个方向的安装孔位，方便模组在两个方向串接的自由选配。