[实用新型]一种用于凸轮轴桃片组装的自动定向机构

说明书

本实用新型属于凸轮轴组装技术领域，特别是涉及一种用于凸轮轴桃片组装的自动定向机构。本实用新型公开一种用于凸轮轴桃片组装的自动定向机构，包括转动机构、伸缩机构和置放台块。本实用新型利用凸轮轴桃片的桃尖端因自重常态朝下的情况，通过转动机构、伸缩机构配合带动凸轮轴桃片转动，将传送至置放台块上朝向不定的凸轮轴桃片定向为统一朝向，便于下一工序中夹爪夹取装配作业。本实用新型整体结构简单，操作简便、实用性高，可有效解决因人工确定凸轮片桃尖端的方向，造成消耗掉大量的工序时间，大大降低生产效率，增加生产成本，可能存在安装失误的问题。

技术领域

本实用新型属于凸轮轴组装技术领域，特别是涉及一种用于凸轮轴桃片组装的自动定向机构。

背景技术

装配式凸轮轴是现在比较常用的凸轮轴之一，其关键技术是凸轮套与轴的连接方法。目前一般采用固定安装在装配机的操作平台上的装夹系统。这种装夹系统在工作时，先将凸轮片放置到平板上，然后通过旋拧调节螺栓来固定凸轮片，并将凸轮片调整到限定的位置。

装配式凸轮片的整体形状通常为一端是半圆形，另一端为类似于桃尖的形状，中间设有与凸轮轴装配的压装内孔，不同型号的凸轮轴上的凸轮片的尺寸是不同的，但是整体结构是不变的（该形状的凸轮片，也称为凸轮轴桃片）。桃尖端的方向关系着整个凸轮轴的使用，因此凸轮片装配作业时必须先定位桃尖端方向，再做紧固操作。现有装配技术中多采用人工确定凸轮片桃尖端的方向，此作业方式在批量生产中，会消耗掉大量的工序时间，大大降低生产效率，增加生产成本，而且还可能存在安装失误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于凸轮轴桃片组装的自动定向机构。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种用于凸轮轴桃片组装的自动定向机构，包括转动机构、伸缩机构和置放台块。

所述转动机构包括转动主体和转动轴，转动轴水平设置，转动主体绕着转动轴进行转动，转动主体的转动范围不小于180°。所述伸缩机构安装于转动主体前面的侧边，伸缩机构包括可向转动主体外侧伸出的挂杆。所述置放台块与凸轮轴桃片相匹配，用于搁置待定向的凸轮轴桃片；当伸缩机构随转动机构转动至位于转动主体下侧时，所述置放台块位于伸缩机构的正下方，挂杆与置放台块中心对准。所述置放台块与转动机构的间距大于凸轮轴桃片的轴向厚度；所述挂杆的直径小于凸轮轴桃片的压装内孔直径。使用时，挂杆向转动主体外侧伸出，穿套于凸轮轴桃片的压装内孔，并带动凸轮轴桃片随转动主体绕转动轴转动。

本实用新型利用凸轮轴桃片的桃尖端因自重常态朝下的情况（凸轮轴桃片的重心靠近桃尖端，当凸轮轴桃片被从压装内孔勾取时，且不受外力的情况下，凸轮轴桃片的桃尖端方向常态朝下），通过转动机构、伸缩机构配合带动凸轮轴桃片转动，将传送至置放台块上朝向不定的凸轮轴桃片定向为统一朝向，便于下一工序中夹爪夹取装配作业。本实用新型整体结构简单，操作简便、实用性高，可有效解决因人工确定凸轮片桃尖端的方向，造成消耗掉大量的工序时间，大大降低生产效率，增加生产成本，可能存在安装失误的问题。

优选的，所述置放台块设有纵向槽，纵向槽的开口朝向转动主体转动的方向；所述纵向槽的深度大于置放台块宽度的一半；所述挂杆的长度大于置放台块与转动机构的间距。勾取凸轮轴桃片时，挂杆在伸缩机构作用下，向置放台块伸出，直至挂杆完全勾取搁置于置放台块上的凸轮轴桃片。该挂杆的伸出长度配合纵向槽可快速有效勾取凸轮轴桃片，提高本实用新型定向机构的使用效率。

优选的，所述挂杆的外端设有一凸缘，凸缘直径大于挂杆的直径。当挂杆伸出勾取搁置在置放台块上的凸轮轴桃片时，凸缘位于凸轮轴桃片的下面；当挂杆带动凸轮轴桃片转动时，凸缘可勾取、使凸轮轴桃片稳固套于挂杆上，同时避免本实用新型转动作业时，凸轮轴桃片从挂杆上脱落。