[实用新型]一种基于热能深度回收的转炉干法一次除尘系统

权利要求书

1.一种基于热能深度回收的转炉干法一次除尘系统,其特征在于，包括：炼钢转炉(1)、转炉烟罩(2)、汽化冷却烟道(3)、蒸发冷却器(4)、热交换器(5)、烟气精除尘设施(6)、风机入口阀门(7)、转炉一次除尘风机(8)、煤气回收切换装置(9)、烟气放散烟囱(10)、转炉煤气柜(11)；所述炼钢转炉(1)为工艺设备；所述转炉烟罩(2)为汇集转炉冶炼烟气的机械设备，与汽化冷却烟道(3)连接；所述汽化冷却烟道(3)为现有技术标准配置设备，为转炉一次烟气的第一级热交换器，与蒸发冷却器(4)连接，作用是将转炉冶炼过程产生的温度约为1450～1600℃的烟气，采取汽化冷却烟道的烟气/蒸汽热交换的方式将其冷却至800～1050℃；所述蒸发冷却器(4)为降温及粗除尘设施，与热交换器(5)连接，作用是对转炉一次烟气进行粗除尘，除尘效率约为50～60％，去除较大颗粒的灰尘，灰尘收集在该冷却器底部，定期排出，本技术对蒸发冷却器工作制度进行改进，提高蒸发冷却器出口烟气温度至700～900℃；所述热交换器(5)为转炉一次烟气的第二级热交换器，为现代耐高温板式热交换器，防爆设计，与烟气精除尘设施(6)连接，作用是将该热交换器入口温度为700～900℃的烟气通过气/水热交换的方式，使该热交换器出口烟气温度降至50℃左右，同时对热交换的热水资源进行回收，送入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用；所述烟气精除尘设施(6)为干式布袋除尘器，与风机入口阀门(7)连接，作用是对转炉一次烟气进行精除尘，除尘效率不小于99.95％，经该除尘器后的烟气含尘量不大于15mg/m³，可满足超低排放标准要求，灰尘收集在该除尘器底部，定期排出；所述风机入口阀门(7)为电动、液动或气动调节阀，与转炉一次除尘风机(8)连接，作用是根据转炉冶炼工况的变化对管网烟气流量和压力进行调节；所述转炉一次除尘风机(8)为轴流式风机或离心式风机，变速方式运行，与煤气回收切换装置(9)连接；所述煤气回收切换装置(9)为现有技术配置设备，分别与烟气放散烟囱(10)和转炉煤气柜(11)连接，作用是根据煤气含量及成分情况，当煤气具备回收条件时，将该装置切换至转炉煤气柜管网，当煤气不具备回收条件时，将该装置切换至烟气放散烟囱管网；所述烟气放散烟囱(10)为工艺设施，作用是对不具备回收条件的煤气进行点火燃烧放散；所述转炉煤气柜(11)为工艺设施，作用是对具备回收条件的煤气进行回收、存储；所述系统改进蒸发冷却器工作制度，一方面仍完成粗除尘的功能，另一方面减少其热量损失，使蒸发冷却器出口烟气温度提高至700～900℃，进而采用现代板式热交换器对蒸发冷却器出口约700～900℃的转炉一次烟气热能进行回收，将其温度降为约50℃，进而采用干式布袋除尘器进行精除尘，取代具有泄爆隐患的电除尘器，精除尘后的转炉一次烟气温度约为50℃，经煤气回收切换阀将符合回收条件的转炉煤气送至转炉煤气柜，或将不符合回收条件的转炉煤气经烟气放散烟囱点火燃烧放散。

2.根据权利要求1所述的一种基于热能深度回收的转炉干法一次除尘系统,其特征在于热交换器(5)并不限于采用现代耐高温烟气板式热交换器，也包括采用其它各种类型的高温和低温热交换器。

3.根据权利要求1所述的一种基于热能深度回收的转炉干法一次除尘系统,其特征在于热能回收工艺并不限于采用二级热交换器工艺，也包括采用一级和多级的热交换器工艺。

4.根据权利要求1所述的一种基于热能深度回收的转炉干法一次除尘系统,其特征在于烟气精除尘设施(6)并不限于采用干式布袋除尘器，也包括采用其它类型的干式除尘器。