[实用新型]活塞结构及具有其的旋转式压缩机

说明书

本实用新型提供了一种活塞结构及具有其的旋转式压缩机，该活塞结构设置于由压缩机气缸、所述气缸一端的上缸盖和和所述气缸另一端的下缸盖所形成的压缩空间内；所述活塞结构包括圆环形本体，所述圆环形本体包括所述圆环形本体的上端面和下端面；以及所述圆环形本体具有均匀设置于所述圆环形本体的圆周的多个盲孔，所述盲孔的开口端位于所述下端面。本实用新型的具有盲孔的活塞结构，具有加工简单的优点，更重要的是能有效的降低活塞的重量，减少了平衡块的重量，从而降低压缩机功耗和成本；此外，活塞结构的盲孔具有储油的功能，可以减少与下缸盖的接触阻力和磨损，进一步提升压缩机的效率和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种新型活塞结构及具有其的旋转式压缩机。

背景技术

现有的旋转式制冷压缩机泵体用活塞通常采用实心铸件，如图1所示，由于实心活塞200的比重较大，与曲轴配合会增加压缩机泵体的偏心质量。为减少振动和噪音，通常在电机转子组件上增加一定重量的平衡块；活塞在压缩机运转过程中，因自身重量的存在，会产生一定比例的功耗，从而影响压缩机的能效。因此需要找到一种新的活塞结构进行替代。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于通过盲孔设计，降低活塞结构的重量，同时，盲孔具有储油的功能，可以减少与下缸盖的接触阻力和磨损，进而降低压缩机成本、提升压缩机的效率和可靠性。

本实用新型的实施例提供了一种活塞结构，该活塞结构设置于由压缩机气缸、所述气缸一端的上缸盖和所述气缸另一端的下缸盖所形成的压缩空间内；

所述活塞结构包括圆环形本体，所述圆环形本体包括上端面和下端面；

所述圆环形本体具有均匀设置于所述圆环形本体的圆周的多个盲孔，所述盲孔的开口端位于所述下端面。

根据本实用新型的一示例，各个所述盲孔的形状相同。

根据本实用新型的一示例，所述盲孔开口端为圆形、椭圆形、矩形或三角形形状。

根据本实用新型的一示例，各个所述盲孔的延伸方向与所述圆环形本体的中心轴的夹角为θ，其中，-45°≤θ≤45°。

根据本实用新型的一示例，各个所述盲孔的延伸方向垂直于所述下端面。

根据本实用新型的一示例，各个所述盲孔的开口端离所述圆环形本体的中心轴的距离大于各个所述盲孔的盲端离所述圆环形本体的中心轴的距离。

根据本实用新型的一示例，所述盲孔的体积与活塞的体积的比例为α，其中，10％≤α≤50％。

根据本实用新型的一示例，比例α满足20％≤α≤30％。

本实用新型的实施例还提供了一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机包括了上述活塞结构。

本实用新型的活塞结构相对于现有技术具有如下优点：

a.活塞重量得到有效的降低；

b.相应地，也减小了平衡块的重量，减少压缩机功耗降低；

c.制备工艺简单，盲孔内壁在后续加工过程中无需加工，因此，明显提升了材料利用率，降低生产成本；

d.盲孔具有储油的功能，可以减少与下缸盖的接触阻力和磨损，进一步提升压缩机的效率和可靠性。

附图说明