[实用新型]立体四方模设备

说明书

本实用新型公开了一种立体四方模设备，它涉及模具技术领域。它包括注塑机、四面模组、定模部分、动模部分、底盘轴承、转盘、伺服马达、顶出产品油缸、顶出动模左边油缸、顶出动模右边油缸、导轨、位移传感器，注塑机上安装有四面模组、定模部分、动模部分，定模部分、动模部分分别位于注塑机两侧，四面模组的底部安装有转盘，转盘安装在底盘轴承上，四面模组的顶部设置有伺服马达，四面模组的中部安装有顶出产品油缸，所述的注塑机上安装有导轨，导轨上固定有位移传感器，定模部分的下部设置有顶出动模左边油缸、顶出动模右边油缸。本实用新型降低生产成本，缩短生产周期，提高单位时间内产能，给模具行业注入了新的动力。

技术领域

本实用新型涉及的是模具技术领域，具体涉及立体四方模设备。

背景技术

目前，降低成本和提高产能已经成为每个企业的核心问题，用传统方式制造的模具，普遍通过定模部分、动模部分、转盘做成双色模或叠层模，定模部分、动模部分安装在注塑机上，合模注射第一射后开模，转盘带动动模部分转动90度进行第二射，然后顶出产品完成，这种方式产量低，同等单位时间内要达到产能需制作三套模具，生产周期长，生产成本高。为了解决上述问题，设计一种新型的立体四方模设备尤为必要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种立体四方模设备，结构设计合理，降低生产成本，缩短生产周期，提高单位时间内产能，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：立体四方模设备，包括注塑机、四面模组、定模部分、动模部分、底盘轴承、转盘、伺服马达、顶出产品油缸、顶出动模左边油缸、顶出动模右边油缸、导轨、位移传感器，注塑机上安装有四面模组、定模部分、动模部分，定模部分、动模部分分别位于注塑机两侧，四面模组的底部安装有转盘，转盘安装在底盘轴承上，四面模组的顶部设置有伺服马达，四面模组的中部安装有顶出产品油缸，所述的注塑机上安装有导轨，导轨上固定有位移传感器，定模部分的下部设置有顶出动模左边油缸、顶出动模右边油缸。

作为优选，所述的转盘上设置有一圈水路，360度转动时能通水。

作为优选，所述的四面模组通过伺服马达与底盘轴承、转盘相配合90°转动，四面模组两边进行注射的同时另外两边进行冷却和顶出。

本实用新型的有益效果：本设备利用四面模组实现注射和冷却、顶出同时进行，降低生产成本，缩短生产周期，提高单位时间内产能，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型四面模组、定模部分与动模部分的立体结构示意图；

图3为本实用新型四面模组、定模部分与动模部分的平面结构示意图；

图4为本实用新型顶出产品油缸的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：立体四方模设备，包括注塑机1、四面模组2、定模部分3、动模部分4、底盘轴承5、转盘6、伺服马达7、顶出产品油缸8、顶出动模左边油缸9、顶出动模右边油缸10、导轨11、位移传感器12，注塑机1上安装有四面模组2、定模部分3、动模部分4，定模部分3、动模部分4分别位于注塑机1两侧，四面模组2的底部安装有转盘6，转盘6安装在底盘轴承5上，四面模组2的顶部设置有伺服马达7，用于控制四面模组2的转动，四面模组2的中部安装有顶出产品油缸8，所述的注塑机1上安装有导轨11，导轨11上固定有位移传感器12，定模部分3的下部设置有顶出动模左边油缸9、顶出动模右边油缸10。