[实用新型]一种顶吹浸没式喷枪

说明书

本实用新型涉及一种顶吹浸没式喷枪，属于冶炼设备领域，本实用新型包括所述的顶吹浸没式喷枪包括喷枪和喷枪喷头，喷枪喷头连接在喷枪的下端；喷枪喷头外设有冷却腔，冷却腔上设有冷却介质进口管和冷却介质出口管，冷却腔顶部外侧为内高外低的倾斜面，外壁设有挂料器。喷枪包括喷枪内筒和喷枪外筒；喷枪内筒和喷枪外筒为同心圆；喷枪内筒的顶端设有粉煤风进口管；顶部侧面设有助燃气体进口管；喷枪外筒的上部筒壁上设有套筒风管。本实用新型可在喷枪喷头外壁形成一层固态金属物料保护层，防止了喷枪喷头被腐蚀、磨损；且喷枪插入深度可以调整，不仅提高了熔炼的生产效率、降低熔炼生产成本还降低了生产过程中的安全隐患，具有较强的实用价值。

技术领域

本实用新型属于冶炼设备领域，具体的说，涉及一种顶吹浸没式喷枪。

背景技术

在金属熔炼中，“顶吹浸没熔池熔炼技术”在作业时，将喷枪由炉子顶部垂直插入炉膛内的熔体之中，用于将粉煤等燃料、空气或富氧空气等助燃物喷入熔融的金属熔炼池内。以达到为炉内熔炼金属物料输送热能和氧化还原反应的各类物料及让炉内熔池产生剧烈翻腾的作用。

为强化熔炼效果，枪头部分需浸没在熔融态的金属内，由于与高温熔融金属接触、且由于熔融态金属的冲刷、腐蚀作用，枪头的使用寿命较短。在金属熔炼中，目前枪头常用不锈钢材质，不锈钢材质在高温条件下极易与炉渣中的金属或其他杂质发生物理化学反应而受到严重腐蚀。以锡熔炼为例，在连续生产情况下，每月需更换喷枪枪头70-90次，每次更换时，需要将新的喷枪喷头焊接在喷枪上，一个熟练工人的更换时间约为20-30分钟，每月更换喷枪时间为1400～2700分钟，这不仅严重制约了锡冶炼的生产效率，且增加了喷枪和人工成本，还增加了生产的安全隐患。

现有喷枪虽然具有套筒，且可以通过向套筒内吹扫套通风来降低喷枪的温度，但是套筒风只能冷却喷枪，不能对喷枪喷头有效冷却，解决不了枪头被熔断、冲刷磨损或腐蚀的问题。此外，由于熔炉较深，总深度约13米，在喷枪插入顶吹炉段没有支撑，由于喷吹气流、套通风气流等因素的影响，喷枪在工作过程中容易晃动。且受温度、顶吹炉内熔融金属液面的变化，熔炼过程中需调整喷枪的插入深度。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种顶吹浸没式喷枪，通过在喷枪喷头上设置冷却夹套、且在冷却夹套外壁上设置挂料器，通过冷却介质的冷却，使喷枪喷头插入熔融态金属段的外壁形成一层固态金属物料保护层，防止了喷枪喷头被腐蚀、磨损；且喷枪插入深度可以调整，不仅提高了熔炼的生产效率、降低熔炼生产成本还降低了生产过程中的安全隐患，具有较强的实用价值。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的顶吹浸没式喷枪包括喷枪和喷枪喷头，喷枪喷头连接在喷枪的下端；所述喷枪喷头外设有冷却腔，冷却腔上设有冷却介质进口管和冷却介质出口管。

作为优选，所述的冷却腔底部与喷枪喷头底部齐平。

作为优选，所述冷却腔顶部外侧为内高外低的倾斜面。

作为优选，所述冷却腔的外壁设有挂料器。

作为优选，所述的喷枪包括喷枪内筒和喷枪外筒；喷枪内筒和喷枪外筒为同心圆；喷枪内筒的顶端设有粉煤风进口管；顶部侧面设有助燃气体进口管；喷枪外筒的上部筒壁上设有套筒风进口管和套筒风出口管；所述的喷枪喷头连接在喷枪内筒的下端。

作为优选，所述的挂料器为锥状、柱状或倒锥状等凸起结构，挂料器与冷却腔外壁为一体式连接或焊接。

作为优选，所述喷枪喷头与喷枪内筒之间通过法兰连接或者焊接。

作为优选，所述喷枪上设有金属软连接。

作为优选，所述的顶吹浸没式喷枪还包括喷枪支架，喷枪支架和喷枪之间通过至少一个特制抱箍连接，特制抱箍包括喷枪固定抱箍和喷枪支架固定抱箍。