[实用新型]多工位配料称量系统

说明书

本实用新型公开了一种多工位配料称量系统，包括机架，所述机架上并排设置有液体称量装置、粉体称量装置，所述液体称量装置的下方设有固接在所述机架上的混料装置，所述混料装置包括混料仓，所述混料仓的上端分别设有液体进料口、粉体进料口。所述液体称量装置包括多个液体储料罐和与之一一对应的液体称量斗，所述液体称量斗的下端共同设有与所述液体进料口连通的汇流组件。所述粉体称量装置包括多个粉体储料罐，所述粉体储料罐的下方设有可沿所述机架横向移动的粉体称量箱。所述粉体称量箱的下端设有与所述粉体进料口匹配的伸缩管组件。本实用新型实现了多种物料的自动称量配制，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及配料称量领域，尤其涉及一种多工位配料称量系统。

背景技术

在工业生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况，大多数情况下是工人按要求的配比对不同的原材料分别进行称量，再将称量好的原材料依次加入到保温桶中，经搅拌混合等一系列工艺，最终得到成品。在这个过程中，不仅需要多个工人配合操作，劳动强度较大，而且容易受工人操作的熟练程度的影响，配料精度不高，影响到最终的成品质量。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种多工位配料称量系统，实现了多种物料的自动称量配制，不仅减轻了工人的劳动强度，避免了人为因素导致的配比精度不高的问题，而且提高了生产效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位配料称量系统，包括机架，所述机架上并排设置有液体称量装置、粉体称量装置，所述液体称量装置的下方设有固接在所述机架上的混料装置，所述混料装置包括混料仓，所述混料仓的上端分别设有与所述液体称量装置对应的液体进料口、与所述粉体称量装置对应的粉体进料口。

所述液体称量装置包括多个并排设置的液体储料罐，每个所述液体储料罐的下方均设有与之一一对应的液体称量斗，所述液体称量斗的下端共同设有与所述液体进料口连通的汇流组件。

所述粉体称量装置包括多个并排设置的粉体储料罐，所述粉体储料罐的下方设有可沿所述机架横向移动的粉体称量箱；所述粉体称量箱的上端设有称量箱进口，下端设有称量箱出口。所述称量箱出口处设有与所述粉体进料口匹配的伸缩管组件。

所述混料仓内设有用于搅拌物料的混料杆，侧壁上设有用于加热物料的加热组件。

本实用新型的有益效果在于：通过多个液体储料罐实现了对液体物料的单独储存，通过一一对应的液体储料罐、液体称量斗的设置实现了对液体物料的单独定量称量；通过汇流组件的设置实现了将多种称量好的液体物料导入到液体进料口内；通过粉体储料罐实现了对粉体物料的单独储存，通过可移动的粉体称量箱可移动到任一粉体储料罐的下方及粉体进料口的上方；通过粉体称量进料口实现了将粉体储料罐内的粉体物料导入到粉体称量箱内进行称量；通过称量箱出口实现了将称量好的粉体物料导入到粉体进料口内；通过伸缩管组件实现了称量箱出口与粉体进料口的连通；通过混料杆实现了对粉体物料、液体物料的搅拌混合，通过加热组件实现了对混料仓的加热保温，保证了粉体物料、液体物料的充分混合。本实用新型的多工位配料称量系统实现了多种物料的自动称量配制，不仅减轻了工人的劳动强度，避免了人为因素导致的配比精度不高的问题，而且提高了生产效率。

进一步来说，所述汇流组件包括汇流板，所述汇流板上设有与所述液体称量斗一一对应连接的多个汇流入口、与所述液体进料口连接的一个汇流出口；所述汇流出口与液体进料口之间还设有一号控制阀。通过多个汇流入口能与液体称量斗一一对应，保证了任一液体称量斗内的液体物料均能进入到汇流板内；通过汇流出口实现了汇流板与液体进料口的连通；通过一号控制阀可控制液体物料的流速，并能及时开启或关闭液体进料口。