[实用新型]一种冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具，包括底板、支撑架、上模板、下模板、冲压凸模、冲压凹模，底板顶部四周设置有支撑架，支撑架顶部设置有下模板，下模板上方设置有上模板，下模板中部设置有冲压凹模，上模板中部设置有冲压凸模，下模板内部设置有下冷却腔，上模板内部设置有上冷却腔，底板顶部中间位置设置有电控气缸，电控气缸通过推杆与顶料板连接，上模板和下模板之间设置有缓冲装置，本实用新型模具通过模具冷却腔，对冲压凹模、冲压凸模进行降温，有利于快速降温；另外缓冲装置可使装置更加平稳，从而提高产品的精度；电控气缸可进行彻底的脱模，从而提高器件的合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而在高速的冲压过程中，冲压头不能及时得到散热，长期使用容易造成冲压头的损坏，另外对于加工成型的冲压件，得不到及时的散热，使得生产的效率较低，而对于冲压模具来说脱模的过程也直接影响着产品的质量，这些缺陷都将成为现代技术厄待解觉得问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冲压模具，能解决模具散热慢、脱模困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压模具，包括底板、支撑架、上模板、下模板、冲压凸模、冲压凹模，所述底板顶部四周设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有下模板，所述下模板的左下方设置有单片机，所述下模板上方设置有上模板，所述下模板中部设置有冲压凹模，所述上模板中部设置有冲压凸模，所述下模板内部设置有阶梯状的下冷却腔，所述上模板内部设置有阶梯状的上冷却腔，所述下冷却腔右端与二号进水管连接，所述二号进水管上设置有二号进水电动阀，所述下冷却腔左端与二号出水管连接，所述二号出水管上设置有二号出水电动阀，所述上冷却腔右端与一号进水管连接，所述一号进水管上设置有一号进水电动阀，所述上冷却腔左端与一号出水管连接，所述一号出水管上设置有一号出水电动阀，所述底板顶部中间位置设置有电控气缸，所述电控气缸通过推杆与顶料板连接，所述顶料板设置于冲压凹模底部，所述上模板和下模板之间设置有缓冲装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括缓冲器、弹簧、减震胶块，所述下模板左右两侧均设置有缓冲器，所述缓冲器上端通过弹簧与上模板底部的减震胶块连接，所述缓冲器的顶端与减震胶块的底端均设有卡槽，所述弹簧的上下两端均设置在卡槽内，所述缓冲器底部和减震胶块顶部均通过螺纹孔与下模板和上模板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上冷却腔内设置有一号温度传感器，所述下冷却腔内设置有二号温度传感器，所述一号温度传感器和二号温度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端分别与一号进水电动阀、一号出水电动阀、二号进水电动阀、二号出水电动阀、电控气缸的信号输入端连接，所述单片机型号为AT89S51。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上冷却腔的上顶面和下顶面具有位置对应的通孔，所述通孔与冲压凸模之间形成滑动密封，所述下冷却腔的上顶面和下顶面具有位置对应的另一通孔，所述冲压凹模与另一通孔形成接触密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压凸模前端设置为冲压头，所述冲压头为与冲压凹模产生摩擦的区域。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板上表面左右两侧设置有固定柱，所述固定柱中间设置有待冲压件。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型所述模具通过围绕冲压凹模和冲压凸模四周而形成的模具冷却腔，对进行高速运作下的冲压头和冲压凹模、冲压凸模进行降温，从而加大了冷却面积，有利于快速降温；另外模具间的缓冲装置可有效缓解高速运作下冲压头对模具的作用力，使整个模具更加平稳，从而提高产品的精度；最后下模板底部设计的电控气缸可对成型的冲压件进行彻底的脱模，从而提高了生产器件的合格率。