[实用新型]压烫装置

说明书

本实用新型属于布料压烫技术领域，特别涉及压烫装置，包括底座，底座上设有下压烫板，在下压烫板的上方竖直设有固定连接在底座上的气缸，气缸传动连接有上压烫板，上压烫板与下压烫板相对应，且其内设有加热块，下压烫板具有中空的内腔，下压烫板的顶面均匀设有若干与内腔相连通的气孔，内腔连通有引风机，下压烫板的底面上均匀设有若干弹簧，弹簧的一端连接在底座上，上压烫板内设有温度传感器，气缸、加热块、温度传感器和引风机均与可编程控制器相连接。本实用新型解决了如何使压烫装置具有定位压烫布料、精确调控压烫温度和减震的功能的技术问题，使用方便，有效提高了生产效率和压烫质量，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型属于布料压烫技术领域，特别涉及压烫装置。

背景技术

为了满足消费者的需求，在布料加工的过程中，生产者需要用到压烫装置对布料进行压烫，从而使布料多次清洗后仍然保持平挺。

现有的压烫装置通常是在上压烫板内设置加热块，并通过气缸作用使上压烫板压紧在下压烫板上，从而实现对下压烫板上的布料进行压烫。这种压烫装置存在以下缺陷：一是由于布料直接放置在下压烫板上,在上压烫板对下压烫板压紧的瞬间布料容易受力产生皱褶,进而加热块会使产生的皱褶定型,严重影响了布料的压烫效果；二是由于不同材质布料需要的压烫温度不同，但对于温度的控制是通过工人的经验进行的，若温度太高容易使布料损坏，温度太低会影响压烫效果；三是压烫装置在正常工作时，会产生震动，由于压烫装置缺乏缓冲，容易使内部构件松动，影响使用寿命。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了压烫装置，其所解决的技术问题是如何使压烫装置具有定位压烫布料、精确调控压烫温度和减震的功能。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

压烫装置，包括底座，所述底座上设有下压烫板，在所述下压烫板的上方竖直设有固定连接在所述底座上的气缸，所述气缸传动连接有上压烫板，所述上压烫板与所述下压烫板相对应，且其内设有加热块，所述下压烫板具有中空的内腔，所述下压烫板的顶面均匀设有若干与所述内腔相连通的气孔，所述内腔连通有引风机，所述下压烫板的底面上均匀设有若干弹簧，所述弹簧的一端连接在所述底座上，所述上压烫板内设有温度传感器，所述气缸、所述加热块、所述温度传感器和所述引风机均与可编程控制器相连接。

所述内腔连通有冷风机，所述冷风机与可编程控制器相连接。

所述上压烫板设有耐高温垫。

所述气孔的孔径为0.01cm-0.06cm。

所述底座在位于所述下压烫板的一侧设有竖板，所述竖板的顶端固定安装有与所述下压烫板相平行的横板，所述气缸固定安装在所述横板上，且其推杆向下伸出所述横板并与所述上压烫板共同连接有一对对称设置的支架。

所述支架的两端分别与所述气缸的推杆、所述上压烫板螺纹连接。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果是：由于下压烫板的中空的内腔与引风机相连通，从而引风机运转使得内腔保持负压状态，又由于下压烫板的顶面开设有与内腔相连通的气孔，进而使得下压烫板的顶面处于负压状态，以对位于下压烫板顶面的待压烫布料进行吸附，从而实现对压烫布料进行定位的技术效果；又通过在上压烫板内设置温度传感器实时监测压烫温度，并将监测的数据传递给可编程控制器，一方面，数据显示在可编程控制器的控制界面上；另一方面，可编程控制器将数据与预设范围进行比较，并根据比较的结果控制加热块的加热状态，从而实现对压烫温度进行精确调控的技术效果；通过在底座与下压烫板之间设置的弹簧，一方面，可以减少压烫装置运行时震动产生的影响，从而降低了对压烫装置的检修频率，实现延长压烫装置使用寿命的技术效果；另一方面，可以使上压烫板和下压烫板之间紧密贴合，从而保证了压烫效果。与现有技术相比，使用方便，有效提高了生产效率和压烫质量，延长了使用寿命。

附图说明